许多废铝的表面都涂有油漆等防护层，尤其是废铝包装容器，数量的是废易拉罐等包装容器和牙膏皮等。在小型冶炼厂，对此类废料一般不做任何预处理就直接熔炼，漆皮在熔炼过程中燃烧掉，不仅金属回收率低，而且会严重污染环境。此类废料都是薄壁，漆皮在燃烧过程中会使部分铝氧化，并增加了铝中的杂质和气泡。比较先进的再生铝工艺一般在熔炼之前都要经预处理将涂层处理掉，主要技术有干法和湿法。湿法就是用某重溶剂浸泡废铝，使漆层脱落或被溶剂溶掉，此法的缺点是废液量大，不好处理，一般不宜采用。

干法即火法，一般都采用回转窑焙烧法。焙烧法的主要设备是回转窑，其的优点是热效率高，便于废铝与炭化物的分离。焙烧的热源来自加热炉的热风和废铝漆层炭化过程中产生的热。生产时，回转窑以一定的速度旋转，废铝表面的漆层在一定的温度下逐渐炭化，由于回转窑的旋转，使得物料之间相互碰撞和震动，后炭化物从废铝上脱落。脱落的炭化物一部分在回转窑的一端收集，还有一部分在收尘器中回收。

加热炉的燃料有煤炭、焦炭、油等。以油为燃料的加热炉设备较复杂，投资也大；以煤为燃料的加热炉投资低廉，燃料便宜，但大量的灰尘进入废铝中，增大了废铝与炭化物的分离难度。理想的燃料是焦碳，产生的热风基本不带灰分，是加热炉理想的燃料。

废杂铝的预处理是废铝再生利用工艺的重要组成部分，随着再生铝技术的提高，预处理技术将越来越重要。从目前的发展看，废杂铝理想的预处理技术是：使非铝物质与废铝及其合金完全分离，而且要率的使废杂铝按照合金的牌号分类，达到废杂铝综合利用之目的，这正是再生铝技术研究的发展方向。