国内外收回的废铝大部分是从社会上收回的废铝在熔炼之前要根据收回废铝分类规范进行仔细的预处理，包含选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是选用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可选用其它办法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废铝的冷处理等办法。国外有专用的分选台或分选线进行接连处理。
拣量多，作业功率高。磁选首要作用是除掉废铝中的铁磁性物质，选用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机便是当将废铝料送入分选机时。
机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板发生磁场，铝片通过磁场切开磁力线发生感应电流而发生另一磁场，两磁场相互作用就把铝片面向必定方向，这样就可将铝与废非金属物分隔。
不同成分的铝合金其密度也不同，可选用重介质分选。一般铝镁合 金、铝镁硅合金比铝锌合金、铝铜合金、铝硅合金的密度小。前苏联选用此办法处理废铝料，出产率可达10t/ho铝在低温时能坚持原有的功能和塑性，而其它金属和非金属在低温时出现较大脆性，如低碳钢、锌、塑料及橡胶等。
比利时有一条液氮低温处理废铝出产线，处理才能为15000t/a,经济效益可观。破碎废铝便于处理和运送，一般废铝料、废铸件、炉渣、电线及易拉罐等都要通过破碎。破碎设备有剪切机、破碎机及火焰切开等。打包的意图在于将松懈的废铝料压缩成具有必定尺度和密度的包，便于运送和熔炼。尤其是对边角料、卷屑、铝箔、堵截的废电缆与电线、易拉罐等都要打包。
废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器，对排出的废气、废水进行净化处理。
关于数量大、化学成分单一安稳的废铝选用分类会集处理，可进步出产功率，降低成本，进步经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都选用分类会集处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣，作用较好。