废铁回收利用是资源循环利用的重要方式之一，可以有效地减少废弃物的排放和资源浪费。以下是废铁回收利用技术的介绍。 1、含铁废料磁选 含铁废料磁选是一种常用的废铁回收技术，其原理是利用磁性材料对含铁废料进行分离。该技术可以效率高地将含铁废料分离出来，从而提高废铁的回收率。 2、含铁废料浮选 含铁废料浮选是一种将含铁废料与其他杂质分离的技术。该技术通过添加浮选剂使含铁废料浮在水面上，从而实现含铁废料的分离。 3、含铁废料热解 含铁废料热解是一种将含铁废料在高温条件下进行分解的技术。该技术可以将含铁废料分解成气体、液体和固体三种形态的物质，其中固体物质可以作为原材料再次利用。 4、含铁废料萃取 含铁废料萃取是一种将含铁废料中的铁与其他物质分离的技术。该技术通过添加萃取剂将铁从含铁废料中提取出来，从而实现铁的分离和回收。 5、含铁废料筛分 含铁废料筛分是一种将含铁废料按照大小进行分离的技术。该技术可以通过筛网将含铁废料分为不同的尺寸范围，从而方便进行后续的处理和利用。

废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤： 1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。 2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。 3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。 4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。 5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。 6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。

废钢铁是关系到国计民生的重要战略物资，是钢铁工业可持续发展的重要资源。随着中国的钢铁产量跃居世界前列，废钢铁回收利用正成为21世纪比较受关注的领域之一。 废钢铁是一种载能资源和环保资源，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢相比可节约能源60%、节水40%，并大大降低废气、废水、废渣的排放，可分别减少86%、76%和97%，有利于清洁生产和排废减量化。随着国家环保政策趋严，废钢回收再利用规模总体上趋于扩大。

这里再介绍一下另外两种破碎工艺和方法。 种机械粉碎，第二种是物理破碎。中小型机器破碎，一般采用破碎机破碎，这是一种比较常用的方式方法。与机械破碎不同的，物理破碎是用低温或超声波导致声压破碎大型设备。 粉碎后，冶炼金属废物提取纯金属的过程开始了。 目前而言，我们一般是采用以下几点方法来处理： 1、火法富集，具体包含熔炼富集、氯化、高温析出、转炉等等 2、湿式溶解，具体包含王水溶解、酸溶法、加压、电化学溶解、其他溶解法 3、微生物吸收根据上述三种方法，能从金属废料中获得金、银、铜等纯金属。 根据上述三种方法，能从金属废料中获得金、银、铜等纯金属，余下的金属废料也可以制成工艺品进行欣赏。