废铁回收是指将废弃的铁材料进行回收和再利用的过程。废铁回收的技术和方法有很多种，以下是一些主要的废铁回收技术和设备。 1、磁选法 磁选法是一种常用的废铁回收技术，它利用磁铁将废铁中的铁材料吸附起来，然后将其分离出来。磁选法适用于处理大量的废铁材料，具有较高的回收率和效率。 2、重力分选法 重力分选法是利用废铁材料之间的重量差异将其分离出来。该方法适用于处理颗粒较大的废铁材料，如金属屑、钢筋等。 3、筛分法 筛分法是一种通过振动或摇摆筛子将废铁材料分离出来的技术。该方法适用于处理颗粒较小的废铁材料，如铁屑、铁刨丝等。 4、燃烧法 燃烧法是将废铁材料在高温下燃烧，产生废气和废渣，然后将废气和废渣进行处理，达到回收废铁的目的。该方法适用于处理大量的废铁材料，但对环境有一定的影响。 5、熔炼法 熔炼法是将废铁材料在高温下熔炼成铁水，再将铁水重新铸成新的钢铁产品。该方法适用于处理大量的废铁材料，但需要大量的能源和水。

废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤： 1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。 2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。 3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。 4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。 5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。 6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。

废钢资源供需间的缺口很大，只有加快现有废钢回收的步伐，提高废钢回收率，大力加强废钢的开发利用，才能更好地满足我国钢铁工业发展的需要。 找准废钢加工过程中二次污染的原因，并通过合理有效地防治办法加以治理，一定能够为炼钢项目提供优质的废钢资源。 再生资源的电子交易市场，是再生资源资源化利用、网络化建设、规模化、产业化发展的新课题，也是极具前瞻性和战略意义的举动。

一般来说，我们所说的不锈钢废钢资源的来源主要有两个，个就是生产过程中留下的废钢 ，第二个就是不锈钢制品制造或工程建设过程中产生的废钢，我国的这部分不锈钢废钢资源较 少。