废钢铁的处理方法有很多种，主要包括以下几种。 （1）熔炼法 熔炼法是将废钢铁在高温下熔炼成铁水，再将铁水重新铸成新的钢铁产品。该方法适用于处理大量的废钢铁，但需要大量的能源和水。 （2）酸碱处理法 酸碱处理法是通过酸碱反应将废钢铁中的杂质去除，得到纯净的废钢铁。该方法适用于处理少量的废钢铁，但需要专门的设备和技术。 （3）磁选法 磁选法是利用磁铁将废钢铁中的铁材料吸附起来，然后将其分离出来。该方法适用于处理颗粒较大的废钢铁，具有较高的回收率和效率。 （4）筛分法 筛分法是一种通过振动或摇摆筛子将废钢铁分离出来的技术。该方法适用于处理颗粒较小的废钢铁，如铁屑、铁刨丝等。

废铁的清洗和粉碎过程的主要步骤： 1、分类：首先将回收的废铁进行分类，将不同种类、形状、尺寸的废铁分开，以便进行针对性的清洗和粉碎处理。 2、清洗：清洗过程主要是去除废铁表面的污垢、油脂、锈迹等杂质。清洗方法通常包括手工清洗、机械清洗和化学清洗。手工清洗主要是用钢刷、砂纸等工具进行表面污垢的清除；机械清洗主要是利用高压水枪、喷砂机等设备进行表面杂质的清洗；化学清洗主要是利用酸洗、碱洗等化学方法进行表面杂质的去除。 3、破碎：破碎过程主要是将废铁破碎成小颗粒，以便于后续的分选和加工。破碎方法通常包括机械破碎和物理破碎。机械破碎主要是利用颚式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机等设备进行废铁的破碎；物理破碎主要是利用磁力分选机、振动筛等设备进行废铁的筛选和分选。 4、分选：分选过程主要是将破碎后的废铁颗粒中含有的非磁性杂质（如铝、铜、塑料等）与磁性废铁颗粒分离。分选方法通常包括磁力分选、重力分选、浮选等。磁力分选主要是利用磁力分选机进行废铁颗粒与非磁性杂质的分离；重力分选主要是利用重力分选机进行废铁颗粒与重杂质的分离；浮选主要是利用浮选机进行废铁颗粒与轻杂质的分离。 5、再加工：经过清洗、破碎、分选等处理后的废铁颗粒，可以进行进一步的加工处理，如熔炼、铸造、轧制等，以生产出各种规格和质量的铁制品。 6、废渣处理：在废铁清洗和粉碎过程中产生的废水、废气和废渣等污染物，需要进行妥善处理，以防止对环境造成污染。废水处理主要是通过沉淀、过滤、生化等方法进行废水的净化处理；废气处理主要是通过吸附、催化、焚烧等方法进行废气的净化处理；废渣处理主要是通过填埋、综合利用等方法进行废渣的处理。

废铁的清洗和粉碎过程包括分类、清洗、破碎、分选、再加工、废渣处理等多个环节。通过这些处理过程，可以有效地回收利用废铁资源，减少对环境的污染，实现资源的可持续利用。

国内不锈钢供给来源还有国外丢弃的洋金属垃圾中挑选出来的不锈钢废钢。然而我国不锈钢消费和生产起步较晚，不锈钢生命周期较长，相对与早期的不锈钢消费大国，我国 的这部分不锈钢废钢资源较少，但以不锈钢平均生命周期25年左右测算，每年也有20万t以上 。近年来我国的SCM440合金钢、不锈钢废钢资源增长速度惊人，远远超过美国的不锈钢产量。