精密五金零部件生产过程，是指从产品投入生产前的一系列生产技术工作开始，直到后把产品合格生产出来的全部过程。
精密五金零部件生产过程分为劳动过程和自然过程。在生产过程中，员工借助于产品资料对产品对象进行加工制造，制成产品。因此，产品生产过程既是产品制造过程，活产品的消耗过程。劳动过程分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和生产准备过程，基本生产过程又具体划分为运输过程、检验过程和工艺过程，分别由各自的工序组成。
生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。精密五金零部件产品的生产过程是指从原材料开始直到制造成为产品之间的各个相关联系的全部劳动流程的总和。
产品质量的保证，从产品设计开始。对于产品中的个别五金零配件，行业称之为精密五金车床车削件，有三大类设计标准。
1、 产品生产时，产品尺寸的精密度与产品表面的粗糙度适当的高一点，一定要保证产品符合与更适用客户的标准，更的成熟技术对产品工艺进行制作，确保客户产品质量的适用与稳定。
2、使用于目前内部现有的设备、流程与工艺进行产品车削的方法，并且选用于对设备的损耗与对生产设备的维护投入的减少，从而做到延长精密五金车床设备的使用寿命。
3、选制造精密五金零部件的材料一定要符合客户指定的需求，减少加工时间来降低生产成本。选用适合而通用的材料规格，从而降低成本，能更好的配合客户。
CNC材料常用的有：
铜（黄铜、紫铜等）、POM 、亚克力（PMMA）、尼龙、铝合金、铁、低碳钢、不锈钢等各种原材料。
CNC，即数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的精度、形状和尺寸，自动地将五金零部件加工出来。
其CNC数控车床加工的原材料有各种各样的，都能以高精度精密加工成五金零部件。
非标零件加工的平整度规定，就是说规定钢件的侧边和路面超过尺寸公差规定。了解的就是说立方体，从数轴看来，分成XYZ三面，一般规定XZ，YZ超过尺寸公差规定。出现偏差也和平面度规定的基本相同。在非标准高精密机械加工中平整度规定一般依照平面度规定来解决就能。