1、查绝缘介质的整度
标准同轴电缆的截面很圆整，电缆外导体、铝泊贴于绝缘介质的外表面。介质的外表面越圆整，铝箔与它外表的间隙越小，越不圆整间隙就越大。实践证明，间隙越小电缆的性能越好，另外，大间隙空气容易侵入屏蔽层而影响电缆的使用寿命。
2、测同轴电缆绝缘介质的一致性
同轴电缆缘介质直径波动主要影响电缆的回波系数，此项检查可剖出一段电缆的绝缘介质，用千分尺仔细栓查各点外径，看其是否一致。
3、测同轴电缆的编织网
同轴电缆的纺织网线对同轴电缆的屏蔽性能起着重要作用，而且在集中供电有线电视线路中还是电源的回路线，因此同轴电缆质量检测必须对纺织网是否严密平整进行察看，方法是剖开同轴电缆外护套，剪一小段同轴电缆编织网，对编织网数量进行鉴定，如果与所给指标数值相符为合格，另外对单根纺织网线用螺旋测微器进行测量，在同等价格下，线径越粗质量越好。
4、查铝箔的质量
同轴电缆中起重要屏蔽作用的是铝箔，它在防止外来开路信号干扰与有线电视信号混淆方面具有重要作用，因此对新进同轴电旨应检查铝箔的质量。首先，剖开护套层，观察编织网线和铝箔层表面是否保持良好光泽；其次是取一段电缆，紧紧绕在金属小轴上，拉直向反向转绕，反复几次，再割开电缆护套层观看铝箔有无折裂现象，也可剖出一小段铝箔在手中反复揉搓和拉伸，经多次揉搓和拉伸仍未断裂，具有一定韧性的为合格品，否则为次品。
5、查外护层的挤包紧度
高质量的同轴电缆外护层都包得很紧，这样可缩小屏蔽层内间隙，防止空气进入造成氧化，防止屏蔽层的相对滑动引起电性能飘移，但挤包太紧会造成剥头不便，增加施工难度。检查方法是取1m长的电缆，在端部肃去护层，以用力不能拉出线芯为合适。
6、查电缆成圈形状
电缆成圈不仅是个美观问题，而且也是质量问题。电缆成圈平整，各条电缆保持在同一同心平面上，电缆与电缆之间成圆弧平行地整体接触，可减少电缆相互受力，堆放不易变形损伤，因此在验收电缆质量时对此不可掉以轻心。
来，这样才能使生产顺利进行或者能及时供电。这样一来，每年都会淘汰一大批的废电缆，这些被废弃的电缆中都是铜或者铝，对于废电缆回收是一项有利于环境的投资项目。
电缆的种类大致分为；高压电缆、低压电缆、铜芯电缆和铝芯电缆。今天要说的三种电缆请看下图；
这样的3×300的电缆每斤的含铜量是55%，今日铜价暂定62000每吨，那么一吨带皮电缆的价格就是34100元。
这也是高压3×300的电缆，含铜量是50%，图片能看出有什么区别吗？为什么同样型号的电缆它的含铜量差距那么大，请注意电缆皮子的厚度，铁铠的厚度，还有内芯的填充物，一种电缆是黑色一种是白色，这就是区别。白色的棉绳自重比例高于黑色夹层。
这样电缆一眼就看出来了吧，含铜量是相当的高，上边也提到了仔细观察电缆的截面，可谓是薄皮大陷，几乎全是铜了，这样电缆含铜量在80%以上，甚至可以达到85%，这样的电缆价格你可曾想象到它的价格吗？
1、1kV及下列电源中性点立即接地装置时，三相控制回路中的维护线与中性线共用同一电导体时，该选用四芯电缆;维护线与中性线分别单独时，宜采用五芯电缆。受电设备露出可导电性位置的接地装置与电源系统软件接地装置分别单独时，该选用四芯电缆。
2、1kV及下列电源中性点立即接地装置时，单相电控制回路中的维护线与中性线共用同一电导体时，该选用两芯电缆;维护线与中性线分别单独时，宜采用三芯电缆。受电设备露出可导电性位置的接地装置与电源系统软件接地装置分别单独时，该选用两芯电缆。
3、3～35kV三相供电系统控制回路中，工作中电流量很大的控制回路或电缆铺设于水底时，每回可采用3根单芯电缆;除上述所说情况下，该选用三芯电缆;三芯电缆可采用一般统包型，也可采用3根单芯电缆绞线构造型。
电缆
4、电气化铁路等髙压沟通交流单相电供电系统控制回路，该选用两芯电缆或每回采用2根单芯电缆。
5、底压直流电供电系统控制回路，宜采用两芯电缆;也可采用单芯电缆。高压直流输电系统软件，宜采用单芯电缆;在湖、海等水底铺设时，也可采用同一轴线型两芯电缆。
6、110kV三相供电系统控制回路中，除铺设于湖、海面下等场地且电缆横截面并不大时可采用三芯型外，每回可采用3根单芯电缆。110kV左右三相供电系统控制回路，每回复采用3根单芯电缆。
电线电缆产品检验是严格执行国家产品质量方针政策和保证电线电缆产品质量体系。实践证明，电线电缆产品的质量关系到用电，关系到人民生活质量的提高，关系到企业的声誉。但是高产量和高质量的电线电缆产品并不仅仅通过检验来判断，而是电线电缆厂家在设计和生产过程中就应该经过多年的创新检验标准来判断产品的质量。产品质量是企业的综合反映，提高电线电缆产品的质量是电线电缆厂家的责任。提高产品质量，必须推行质量管理，依靠群众保证产品质量。产品质量检验不仅是质量管理的重要组成部分，也是电线电缆厂家在生产过程中保证产品质量不可缺少的一个环节，是保证产品质量的重要手段。因此，电线电缆厂家必须不断加强对电线电缆产品质量检验技术的创新。