主要电气参数
(1)同轴电缆的特性阻抗 同轴电缆的平均特性阻抗为50±2Ω，沿单根同轴电缆的阻抗的周期性变化为正弦波，中心平均值±3Ω，其长度小于2米。
(2)同轴电缆的衰减 一般指500米长的电缆段的衰减值。当用10MHz的正弦波进行测量时，它的值不超过8.5db(17db/公里);而用5MHz的正弦波进行测量时，它的值不超过6.0db(12db/公里)。
(3)同轴电缆的传播速度 需要的传播速度为0.77C(C为光速)。
(4)同轴电缆直流回路电阻 电缆的中心导体的电阻与屏蔽层的电阻之和不超过10毫欧/米(在20℃下测量)。
物理参数
同轴电缆是由中心导体、绝缘材料层、网状织物构成的屏蔽层以及外部隔离材料层组成．
同轴电缆具有足够的可柔性，能支持254mm(10英寸)的弯曲半径。中心导体是直径为2.17mm±0.013mm的实芯铜线。绝缘材料必须满足同轴电缆电气参数。屏蔽层是由满足传输阻抗和ECM规范说明的金属带或薄片组成，屏蔽层的内径为6.15mm,外径为8.28mm。外部隔离材料一般选用聚氯乙烯(如PVC)或类似材料。
测试的主要参数
(1)导体或屏蔽层的开路情况。
(2)导体和屏蔽层之间的短路情况。
(3)导体接地情况。
(4)在各屏蔽接头之间的短路情况。
同轴电缆以硬铜线为芯，外包一层绝缘材料。这层绝缘材料用密织的网状导体环绕，网外又覆盖一层保护性材料。有两种广泛使用的同轴电缆。一种是50欧姆电缆，用于数字传输，由于多用于基带传输，也叫基带同轴电缆；另一种是75欧姆电缆，用于模拟传输，即宽带同轴电缆。这种区别是由历史原因造成的，而不是由于技术原因或生产厂家。
同轴电缆的这种结构，使它具有高带宽和的噪声抑制特性。同轴电缆的带宽取决于电缆长度。1km的电缆可以达到1Gb/s~2Gb/s的数据传输速率。还可以使用更长的电缆，但是传输率要降低或使用中间放大器。目前，同轴电缆大量被光纤取代，但仍广泛应用于有线和无线电视和某些局域网。
铜芯电缆比铝型材芯电缆有着更多的优势:
1.电阻率低：铝型材芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高1.68倍.
2.延展性好：铜合金的延展率为20~40%,铝型材电工用铜的延展率在30%以上，而铝型材合金仅为18%.
3.强度高：常温下的允许应力，铜比铝型材分别高出7~28%.特别是高温下的应力，两者相差更是甚远.
4.舒缓劳累：铝型材材反复折弯易断裂，铜则不易.弹性指标方面，铜也比铝型材高约1.7~1.8倍.
5.稳定性好，耐腐蚀：铜芯舒缓反应，耐腐蚀，而铝型材芯容易受氧化和腐蚀.
6.载流量大：由于电阻率低，同截面的铜芯电缆要比铝型材芯电缆允许的载流量(能够通过的非常大电流)高30%左右
7.电压损失低：由于铜芯电缆的电阻率低，在同截面流过相同电流的情况下.铜芯电缆的电压降小.因此，同样的输电距离，能保证较高的电压质量；或者说，在允许的电压降条件下，铝型材铜芯电缆输电能达到较远的距离，即供电覆盖面积大，有利于网络的规划，减少供电点的设置数量.
8.发热温度低：在同样的电流下，同截面的铜芯电缆的发热量比铝型材芯电缆小得多，使得运行更.
9.能耗低：由于铜的电阻率低，相比铝型材电缆而言，铜电缆的电能损耗低，铝型材这是显而易见的.这有利于提高发电利用率和保护环境.
10.舒缓反应，耐腐蚀：铜芯电缆的连接头性能稳定，不会由于氧化而发生事故.铝型材芯电缆的接头不稳定时常会由于氧化使接触电阻加大，发热而发生事故.因此，事故率比铜芯电缆大得多.
11.施工方便：①铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易；②铜芯舒缓劳累、反复折弯不易断裂，所以接线方便；③于铜芯的机械强度高，能承受非常大的机械拉力，给施工敷设带来很大便利，也为机械化施工创造了条件.铝型材芯电缆比铜芯电缆的优势1.价格便宜：铜杆是铝型材杆价格的3.5倍、铜的比重又是铝型材的重型隔热型材撞角机3.3倍，所以铝型材芯电缆比铜芯电缆便宜多的多，铝型材适合于低资工程或临时用电.
2.电缆很轻：铝型材芯电缆的重量是铜芯电缆的40%，施工运输都成本低.
3.舒缓反应，耐腐蚀：铝型材在空气中与氧反应很快生成一种氧化膜，能防止进一步氧化，所以铝型材导线是高电压、大截面、大跨度架空输电的必选材料.
电线电缆产品检验是严格执行国家产品质量方针政策和保证电线电缆产品质量体系。实践证明，电线电缆产品的质量关系到用电，关系到人民生活质量的提高，关系到企业的声誉。但是高产量和高质量的电线电缆产品并不仅仅通过检验来判断，而是电线电缆厂家在设计和生产过程中就应该经过多年的创新检验标准来判断产品的质量。产品质量是企业的综合反映，提高电线电缆产品的质量是电线电缆厂家的责任。提高产品质量，必须推行质量管理，依靠群众保证产品质量。产品质量检验不仅是质量管理的重要组成部分，也是电线电缆厂家在生产过程中保证产品质量不可缺少的一个环节，是保证产品质量的重要手段。因此，电线电缆厂家必须不断加强对电线电缆产品质量检验技术的创新。