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2024-08-01 05:00:01  341次浏览 次浏览
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不锈钢反应釜操作规程:

不锈钢反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、阀、管路及阀门是否符合要求。

2、检查水、电、气是否符合要求。

不锈钢反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

不锈钢反应釜停车后 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。

3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备,在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发生这种现象,必须进行修补。采用高分子复合材料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。与普通树脂型的修补剂相比,高分子复合材料依靠自身更为细密的高分子结构,使得材料自身具有更强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子甚至能够渗透到金属里面,形成更为紧密的高分子复合材料保护层。修复工艺过程:表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置,设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准,以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准,常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜

1、加热结构型式

电加热型,夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3

2、 材质

碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。

3、搅拌型式

斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。

适用的范围:适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程,对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果。

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