油墨刮刀的结构非常简单，这使得它在网络印刷中经常被忽视。但事实上，刮墨刀在印刷中起着重要的作用。刮墨刀分为金属刀、橡塑刀和组合刀。本文将主要介绍金属刀和橡塑刀的特点和应用。一，金属刀
1.移印刮墨刀。
刮刀的质量评价指标主要包括硬度、厚度、弹性、刀口平直度等。一般选用0.25mm厚弹性较好的平直钢带作为刮刀，其刃口应锋划伤，光滑平直，能与钢布局紧密吻合；如果刮刀刀口不锋利或缺导致刮墨不干净，粘附在图案边缘或产生刮刀墨痕，严重时会刮出印版的条痕。刮刀应与印版成一定角度，避免刮刀掉落到印版凹处，刮墨过多损坏和图案；如果发现刮刀与印版接触不均匀，应调整到紧密；刮刀的长度应大于接近钢版宽度的图案文本。刮刀的压力应版上非图形油墨的前提下越小越好，磨损损失也越小。2.SMT刮锡刀。
SMT金属刮刀也很常用。金属刮刀的用量随着间距元件的使用而增加。它们由不锈钢或黄铜制成，刀片平整，印刷角度为30~45°。有些刮刀涂有润滑材料。由于压力较低，它们不会从开口中挖出锡膏，也因为它们是金属的，它们不像橡胶刮刀那样容易磨损，所以不需要锋利。它们比橡胶刮刀贵得多，可能导致膜版磨损。
橡塑刀
1.SMT橡塑刮锡刀。
使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型不同于标准元件和密脚元件的印刷电路组装(PCA)。锡膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊锡量远低于标准表面贴装元件，焊盘的面积和厚度也控制着锡膏量。用橡胶硬度计测量硬度为70~90的刮板。当压力过大时，渗入膜底的锡膏可能会导致锡桥，需要频繁的底部擦拭。为防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须密封。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定了印刷质量，应仔细监测。为了获得可接受的印刷质量，刮刀边缘应锋利直线。刮刀压力低会导致边缘遗漏和粗糙，而刮刀压力高或非常软的刮刀会产生斑点印刷效果，甚至可能损坏刮刀膜版或丝网。压力过压力也倾向于从宽口中挖出锡膏，导致焊锡圆角不足。2.印刷刮墨刀。
一般使用50%再生橡胶橡胶条。刮刀的厚度、硬度、宽度、弹性和承受压力对印刷质量有很大影响。厚刮刀硬度大，弹性差，刮刀压力大，适用于印刷精细的想法和线条图案；薄橡胶刮刀弹性大，适用于印刷现场图案；太窄的橡胶刮刀弹性差，压力调节空间小，但薄而宽的橡胶刮刀在印刷时柔软无力，图案边缘不干净，布局色浆不干净，影响印刷效果。刮刀的角度要合适，适合网版反面不渗透，正面不干版。根据不同的织物和图案结构，选择不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花纹刃的角度不宜过大，刮削粗花纹刃的角度可以较大。刮刀和台面的硬度对网目印刷有很大影响。网点印刷需要高清晰度。非纺织品表面光滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；纺织品吸湿，表面不光滑，有织物孔。如何清晰地打印网点非常重要。刮刀胶条应有平直锋利的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用广泛。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。刮刀带刃口压力大，压印线更细更实，使丝网迅速反弹，刮墨后网版干净，网点再现性好。3.设置容器印刷刮墨刀中心点。
刮刀安装时，中线通过顶点必须与承印物的直径重合。如果不具备这个条件，即使其他条件已经满足，也无法获得良好的印刷效果，会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设置是曲面印刷条件的重要因素。印压必须控制在小限度。特别是在曲面网版印刷中，如果网印塑料桶印刷压力过大，刮刀条件会恶化，产生非常坏的影响。一般曲面印刷采用剑形刮板橡胶，平面印刷采用平行刮板橡胶。剑形刮板橡胶用于曲面印刷，由印刷内容和目的决定。总之，使用与印刷目的一致的刮板橡胶，不必局限于曲面和平面的区别。
油墨刮刀表面强化层的厚度是影响刮刀生产质量的重要因素。目前国内对这方面的研究还不深入。传统刮刀采用电刷统刮刀进行镀层，分析了电刷镀工艺参数对油墨刮刀涂层厚度的影响。采用中心组合设计法和响应面法，建立了涂层厚度与涂层电压和涂层运动速度之间的数学模型。结果表明，刷涂层厚度随电压的增加而增加，随着电镀头运动速度的增加而减小；在刷涂过程中，电压可以根据模型进行控制，电镀头的运动速度可以动态优化，涂层厚度可以均匀准确地控制。
为了方便油墨刮刀的调整，保证印刷品的质量，使印刷辊上的油墨能够在不产生刀丝或版雾缺陷的情况下刮干净，油墨刮刀机构分为几个功能装置。其功能部件主要包括刮刀左右旋转驱动装置、油墨刮刀离合压装置、油墨刮刀升降装置、油墨刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置等。油墨刮刀的回动有的由单独的电机驱动，有的由蜗轮减速驱动；油墨刮刀的离合压由气缸通过手动换向阀通风断气实现，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；油墨刮刀升降装置由齿轮齿条实现，可实现压力调节；油墨刮刀的角度调整由蜗轮蜗杆实现，适当的角度非常重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的伸出量。
油墨刮刀机构的功能部件从各个方面影响印刷质量。因此，油墨刮刀的调整尤为重要。在长期的生产实践中，只要在印刷前适当调整油墨刮刀机构的功能装置，就可以避免影响印刷质量的缺陷。
凹印虽然因工艺原因在环保方面做得不好，但其精致的印刷质量仍使其在印刷市场占有一席之地。凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富，色调浓厚。凹版印刷的主要优点决定了精致的外包装一般需要凹版印刷。但影响凹版印刷质量的因素很多，如环境影响、操作人员技术水平、油墨质量、设备质量等。油墨刮刀对凹版印刷质量的影响尤为重要。刮刀的调整不仅直接影响印刷质量，而且对刮刀的使用寿命也有很大影响。