厦门鑫精益新材料科技有限公司位于改革开发前沿的魅力城市——厦门，公司于2021年成立，注册册资本100万元，专注于印刷着墨装置、上墨装置及相关配件、新材料配件开发。公司构建了从采购、市场研发、信息咨询、生产加工到物流的完整的产业链，并向客户提供多方位定制服务。

本公司自创办以来一直致力于工业刀片的研制，生产，销售于一体的高新科技企业，采用钢材和各种数控机床设计生产，配合产品所需的不同规格高刀片，在科技创新和自主研发的基础上致力于开发研制技术含量高的新产品。是一家集研发、设计、生产、销售高精度刃模具的企业。 公司成立以来就引进了生产设备和生产工艺，并雇用刀具技师,专业生产：油墨刮刀，组盒刮刀，不锈钢刮刀，陶瓷刮刀，塑料刮刀，柔印机刮刀，蓝钢刮刀，EP刮刀，高分子刮刀，碳纤维刮刀。

橡塑刀

1.SMT橡塑刮锡刀。

使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型不同于标准元件和密脚元件的印刷电路组装(PCA)。锡膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊锡量远低于标准表面贴装元件，焊盘的面积和厚度也控制着锡膏量。用橡胶硬度计测量硬度为70~90的刮板。当压力过大时，渗入膜底的锡膏可能会导致锡桥，需要频繁的底部擦拭。为防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须密封。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定了印刷质量，应仔细监测。为了获得可接受的印刷质量，刮刀边缘应锋利直线。刮刀压力低会导致边缘遗漏和粗糙，而刮刀压力高或非常软的刮刀会产生斑点印刷效果，甚至可能损坏刮刀膜版或丝网。压力过压力也倾向于从宽口中挖出锡膏，导致焊锡圆角不足。2.印刷刮墨刀。

一般使用50%再生橡胶橡胶条。刮刀的厚度、硬度、宽度、弹性和承受压力对印刷质量有很大影响。厚刮刀硬度大，弹性差，刮刀压力大，适用于印刷精细的想法和线条图案；薄橡胶刮刀弹性大，适用于印刷现场图案；太窄的橡胶刮刀弹性差，压力调节空间小，但薄而宽的橡胶刮刀在印刷时柔软无力，图案边缘不干净，布局色浆不干净，影响印刷效果。刮刀的角度要合适，适合网版反面不渗透，正面不干版。根据不同的织物和图案结构，选择不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花纹刃的角度不宜过大，刮削粗花纹刃的角度可以较大。刮刀和台面的硬度对网目印刷有很大影响。网点印刷需要高清晰度。非纺织品表面光滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；纺织品吸湿，表面不光滑，有织物孔。如何清晰地打印网点非常重要。刮刀胶条应有平直锋利的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用广泛。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。刮刀带刃口压力大，压印线更细更实，使丝网迅速反弹，刮墨后网版干净，网点再现性好。3.设置容器印刷刮墨刀中心点。

刮刀安装时，中线通过顶点必须与承印物的直径重合。如果不具备这个条件，即使其他条件已经满足，也无法获得良好的印刷效果，会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设置是曲面印刷条件的重要因素。印压必须控制在小限度。特别是在曲面网版印刷中，如果网印塑料桶印刷压力过大，刮刀条件会恶化，产生非常坏的影响。一般曲面印刷采用剑形刮板橡胶，平面印刷采用平行刮板橡胶。剑形刮板橡胶用于曲面印刷，由印刷内容和目的决定。总之，使用与印刷目的一致的刮板橡胶，不必局限于曲面和平面的区别。

油墨刮刀在传墨系统中的使用是可选的。对于粗糙的现场印刷或紫外线照明，没有必要使用刮墨刀。只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，即可获得大致均匀的油墨层。对于一般印刷品，应使用刮墨刀。此时，橡胶辊与网状辊之间的压力应较小，以确保足够的墨水均匀地击中刮墨刀刃，以便在刮墨刀后面获得均匀的墨层。此外，刮墨刀架上的螺钉应仔细调整，以改变刮墨刀与网纹辊表面的局部接触压力。

如果上述方法不起作用，即仍无光滑均匀的油墨层，可检查刮墨刀片是否有物理损坏或生物，或固定刮墨刀架螺钉松动，导致刀片与网辊轴不平行。

不要轻易报废有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨损后再使用。即使刮墨刀在使用寿命内磨损了几毫米的宽度，继续使用。

凹印机组合油墨刮刀的特点：

1.实现易耗部分(刀片)，与常用部分(刀背)分离，只需更换刀片，节约成本50%以上。

2.组合油墨刮刀采用专用刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率。

3.刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强。

4.组合油墨刮刀片耐磨性强，使用寿命长，特别适合长版印刷。技术规格：油墨刮刀组合分为刀背、衬刀和刀片三部分。三者相互独立，一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不锈钢背刀。

宽度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

组合油墨刮刀的安装方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架内的刮刀和衬刀。去除影响刀架平整度的油墨污渍。

2.安装组合刀夹。将组合刀架放入原刀架中，确保固定牢固。

3.安装组合背刀。将组合背刀从刀夹前端安装部分，然后依次轻轻插入刀背刀，直到组合背刀完全插入刀夹，后依次轻轻压平背刀。

4.安装组合刀片。组合背刀的安装方法与第三项相同。

注意：

1.组合刀背和刀片安装只需抽出或压平即可。

2.组合刮刀的所有相关附件必须保证其平整度。避免一切可能影响其平整度的操作！