工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，像铜丝刷，主要适用于机械深孔、相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中都会产生毛刺，去除毛刺可以提高品质，是机械加工工艺重要一环。利用通道刷处理小孔毛刺是必要，经济，率的方法

（1）预酸洗线（Pre-Pickling Line）：除鳞；

（2）酸洗线（Pickling Line）：去除酸洗过程中产生的污 迹；

（3）清洗线（Cleaning Line）：为有效脱脂，而活化含酯的表面；去除电解质溶液中持续的油污；以低于150米/分的线速度磨掉锈迹或油污；

（4）不锈钢线（Stainless Line）：除鳞以避免银青铜效应；应用于热退火酸洗线；减小峰谷高度（磨光）；应用于连续退火酸洗线的精整工序；

（5）镀锌线（Galvanizing Line）：用于清除钢板表面杂质，活化钢板表面；水洗钢板表面；

（6）卷材连续涂镀（Coil Coating）：为获得有效的铬处理和镀层紧密附着于钢板；

（7）表面处理线（Surface Treating Steel Line）：用于涂镀前清洗板材，通过轻度打磨活化板材表面；

（8）线材和钢管（Wire Rod and Steel Tube）：除鳞；

（9）轧辊抛光（Roll Polishing）：清除工作辊表面杂质；

直接植毛

这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

缺点：虽然强度可以达到很高，但是植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

缠绕式

优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，

缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。

工业毛刷使用注意事项：

工业毛刷有时会由于轴心的磨损、刷丝的弯折、这是由于操作者的滥用或者使用方法不当等而产生的质量问题，尽量不要使用已坏损的或不能正常运转的毛刷，因为这样可能会导致刷子损毁程度加重及人体损伤，应尽快跟换毛刷，并改进相关的操作，避免不生产。

使用工业毛刷时，应避免作用力过大，否则会使刷丝弯曲变形、摩擦后热量聚集，毛刷受损变钝，使用寿命大大缩减。如果认为刷子的切割力量不够时，建议使用更锋利一些的刷子或适当提高刷子的转速，而不要使用过大的作用力。