3．根据被测介质
按测量介质的不同，可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等，根据不同的介质正确选型，有利于延长变送器的使用寿命。
4．根据系统的过载
系统的过载应小于变送器的过载保护极限，否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的过载压力为满量程的2倍。
5．根据需要的准确度等级
变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。
6．根据系统工作温度范围
测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。
7．根据测量介质与接触材质的兼容性
在某些测量场合，测量介质具有腐蚀性，此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理，确保变送器不被损坏。
8．根据压力接口形式
通常以螺纹连接(M20×1．5)为标准接口形式。
9．根据供电电源和输出信号
通常压力变送器采用直流电源供电，提供多种输出信号选择，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485数字输出。
10．根据现场工作环境情况及其他
是否存在振动及电磁干扰等，选型时应提供相关信息，以便采取相应处理。在选型时，其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。
厂家在产品出厂前要保证以下三点：
1.压力变送器铭牌应完整、清晰，产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标应注明。高、低容室应明显标明出厂号和制造年份。
2.压力变送器部件应完全无损，紧固件不得松动或损坏，可动部件应灵活可靠。
3.新制造的压力变送器外壳和零件表面涂层应光滑、完整、无锈蚀、霉菌，内部不得有碎片、残留物等杂物中和修理后的压力变送器不得有影响使用和测量性能的缺陷。
第二代多变量单晶硅压力变送器的显示屏幕背景色有白、红二种颜色，白色背光表示压力变送器正常工作，红色背光闪烁表示压力变送器发生故障，需要进行维修。现场巡检工程师可以一目了然观察测量值及判断压力变送器运营的状态，未来应用场景机器人巡检直观查看所有重要参数快速诊断。
采购必须知道压力变送器常识.压力变送器的校准范围是多少校准范围:一般指压力变送器的实际使用范围。例如，压力变送器传感器的实际测量范围为水柱，但现场只需测量水位，新的范围为水位。第压力变送器的测量范围是多少测量范围:可以用测量仪器测量的小尺寸和大尺寸之间的范围。
数显型压力变送器应用在很多坏境中，有些坏境可能比较恶劣，比如压力变送器需要用来测量冲击压力，测冲击压力一般要求压力变送器抗冲击性能比较高，我们通常有下面几种方法来测量冲击型压力。
压力变送器的作用。
压力变送器通常是指压力变送器和差压变送器，主要由压力测量元件传感器、测量电路和过程连接器组成。它可以将接收到的气体、液体和其他压力信号转换为标准的电流电压信号4~20mADC，以供应指示报警器、记录仪、调节器和其他二次仪器进行测量、指示和过程调整。压力变送器可分为一般压力变送器（0.001mpa~20mp3）和微差压力变送器（0~1.5kpa）。将压力信号传输到电子设备上，然后在计算机上显示压力。其原理大致是将水压的力学信号转换为电压或电流（通常为0-5V或4-20ma）等电子信号，压力与电压或电流大小成线性关系，一般成正比，因此变送器输出的电压或电流随着压力的增加而增加，从而得到压力或电流之间的关系。
测量头保持卫生条件，防止污染。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（～35MPa）和微差压变送器（0～），负压变送器三种。压力变送器的主要作用把压力信号传到电子设备，进而在计算机显示压力其原理大致是：将水压这种压力的力学信号转变成电流（4-20mA）这样的电子信号压力和电压或电流大小成线性关系，一般是正比关系。所以，变送器输出的电压或电流
由于硅材料的强性，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器(.1MPa～2MP3)和微差压变送器(～3kPa)两种。
压力变送器是一种接受压力变量,经传感转换后,将压力变化量按一定比例转换为标准输出信号的仪表.差压变送器的输出信号传输到中控室进行压力指示、记录或控制.当压力直接作用在测量膜片的表面,使膜片产生微小的形变,测量膜片上的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的高度线性、与激励电压也成正比的电压信号,然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-2OmA电流信号或者1-5V电压信号.