漏水的一般原因
A.地表水渗漏：
a、 混凝土抗渗等级不符合设计要求，或原材料不合格，配合比不准确，在混凝土运输或浇筑过程中出现离析；
b、 振动不当、漏振或振动时间不足；
c、 养护不当、养护时间太晚、养护天数不足或每天养护次数不足会导致混凝土早期脱水。
B.裂纹泄漏：
a、 混凝土收缩裂缝的主要原因是混凝土骨料不干净、含泥量大、配合比不准确、振捣方法不当、养护不及时以及大体积混凝土水化热引起的温度裂缝。
b、 混凝土孔洞和蜂窝渗漏：混凝土孔洞和蜂窝渗漏的原因一般包括混凝土配合比不准确、振捣松动、模板漏浆、分层浇筑、大型构件振捣、漏振蜂窝、，混凝土离析和石块堆积形成超大蜂窝等。
C.施工缝渗漏：
a、 施工缝位置不当主要体现在底板与墙体交接处的施工缝；
b、 施工缝位置未清理干净，松散颗粒和水泥膜未清除；
c、 接缝处模板不密实，漏浆；
d、 浇筑混凝土时，施工缝未铺砂浆；
e、 混凝土粗骨料投料不当、集中；
灌浆的具体施工步骤
a、 表面清理：清理裂缝周围约10cm的混凝土表面，查明裂缝位置及水源。
b、 开槽或钻孔：在渗水缝左右各3cm处，用切割机切割6~8cm深度的渗水缝，准备凿出。
c、 气刨：手工气刨，深度8cm（施工缝）或6cm（衬砌裂缝）。一般情况下，应凿出内部大（6cm）、外部小（4cm）的倒梯形槽，以确保外部防水层的厚度为3~4cm。
d、 预埋灌浆管：对于供水管与埋地套管接头之间的漏水，漏水点的凿除深度不应小于7cm。用水冲洗后安装麻绳，然后用堵料封堵，预埋1~2根灌浆管导流。
e、 灌浆砂浆达到一定强度后，将灌浆材料注入管道；根据旁边相应灌浆管流出的浆液判断灌浆效果，力求填补空隙，均匀分布浆液；灌浆压力控制在0.3~0.4MPa，一般通过现场试验确定；灌浆结束后，用铁丝固定灌浆管口，防止泥浆流出；待浆液凝固后，切断灌浆管。
f、 刷浆找平：防水砂浆达到一定强度后，将修补区域喷湿，刷1:2普通砂浆找平，厚度0.5~0.8cm。
g、 养护：3天内洒水养护。
灌浆原理
如果是点渗灌，应先进行少量的点渗灌，然后再进行大量的点渗灌；从底部到顶部的环向裂缝灌浆；水平或倾斜裂缝从小水量端向大水量端灌浆；表面渗漏从外围到中心依次灌浆。3.1.4灌浆完成标准的考虑因素
原则是表面泄漏是否已被有效堵塞。灌浆时应考虑漏水和堵水。灌浆应在灌浆期间进行。首先，应该进行疏浚。然后，应首先注入泥浆。当发生漏水时，泥浆浓度会逐渐变化，并调整泥浆的凝胶时间，通过灌浆从内向外疏通漏水。灌浆过程中，如果某些泄漏点不能达到泥浆外溢的目的，应在泄漏点处设置灌浆孔，从外到内填充和封堵泥浆。
接缝处的焊接一定要谨慎仔细，尤其是在接缝处的宽度上还是要预留出来，这样才能够在施工铺设上更加牢固，带来的牢固等级上会有着明显的提高。这在外露的时候也要保持一定的余量，才能够确保在后期有着质量问题的时候，可以直接补上去的。因此，这在接缝处的把关上要更加严谨一点，才能让铺设效果好一些当然，隧道防水板在铺设过程中遇到了破损的现象，那么一定要及时的去补起来，如果破损较大的话，需要将这一张防水板进行更换，不然会对其他部位上有着直接的影响，甚至在防水效果上会明显的变差了。