陶瓷板过滤机清理步骤如下：

1、清理过滤箱。

2、缓缓的过滤滤板为过滤箱和卡紧密封性垫片的滤板来避免铝液的流动性。

3、匀称预热过滤箱，过滤板，使铝液溫度。预热去除水份，并有益于原始瞬间过滤。预热能够根据电或天然气加温完成。切正常状况下，约15——三十分钟。

4、观查液压机头，更改铝合金压铸件，切正常压力是100-150mm。当铝液的头顶部，将降低到75——100毫米下列，随后头会渐渐地提升。

5、过滤完毕后，立即取下过滤板，清理过滤箱。

6、切正常的陶瓷过滤板全过程，防止敲打，震动过滤板。另外应充足水防止振荡槽铝，铝水很大。

陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。

陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。

陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。

如何快速识别陶瓷过滤机的这些故障？

一、压滤机冲击现象

在陶瓷过滤机运行期间，液体的压力有时会立即升高，从而导致压力峰值，该压力峰值远高于正常压力。压力指示器超过电接点压力表的上限。初被认为是压力表现象。经过多次跟踪，发现它发生在保压状态，压力值高于4至6MPa之间的高压，并且远高于高压。在压滤机的进料口和进料泵之间的连接管上安装一个普通压力表，在进料管上安装一个阀门，多次打开和关闭阀门以控制流量，并重新调节每个过滤器的工作压力按。

二、压力对液压系统的影响

根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整压滤机的使用压力，在能够保证产品质量的前提下，适当的选择压滤机的压力，保护各个液压原件。重新调整系统的工作压力，每台压滤机的工做压力超过更新后的使用工作压力，这也就是压滤机在使用的过程中液压元件破损而导致泄漏的主要原因。

三、油温的影响

通常的认为，液压油的温度一般保持在10～65℃，过高的油温能够使油液气蒸化，产生水蒸气，对机器里的原件造成腐蚀;冷却后成为一些细小颗粒，时间长了由于较多的颗粒造成汇聚成沉积物，容易堵塞液压系统里的滤油器和液压阀内的小孔，从而造成液压系统不能够正常的工作，同时在时间久了会造成一些小型管道的破损。

液压油是为陶瓷过滤机提供强大压力的载体，促进陶瓷过滤机的正常工作，那么到底要更换什么种类的液压油才能更好的使用呢？

使设备正常的工作，就需要油的辅助作用，这些油在设备的运行工作中，起到了润滑、抗磨、媒介等重要作用。由此可见，我们就有必要来具体的介绍一下压滤机设备使用的油。

由于现在的陶瓷过滤机市场中，有95%的设备都是采用的液压系统对滤板施加压力，因此液压系统在这行设备中是适用较高的，有了液压系统自然就会用到液压油，而成液压油所占比例是一台设备中油体较大的，占据了90%。由于市场有很多种液压油类型，而适合于压滤机设备的就是抗压低温型液压油，这个在保证具有很强的抗压性之外，还使得液升温数度不快，对设备不会造成损伤。液压油在液压系统中形成了一个循环移动，油泵将油从储存地方抽动到液压器中，通过液压体积增加，使其达到我们需要的现象，换句话说，液压系统就是将油泵动力通过液压油作为媒介，传递到了液压器上，然后液压器在对滤板作用。所以说液压油在盘式真空过滤机中起到的媒介的作用。