二手发酵罐的通气量是指什么：

气量是一分钟内通过发酵液的空气体积比发酵液的体积，随发酵罐次次的过滤装置。每个发酵罐前配置的空气过滤装置。

机械搅拌发酵罐的利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气，发酵设备中重要、应用广的设备，是发酵工业的心脏，是连接原料和产物的桥梁。

1、必须确保发酵罐的所有单件设备能正常运行时使用本系统。

2、在过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得*过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。

3、在发酵过程中应确保罐压不*过0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应*过0.2MPa)，否则会引起发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏;在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。

6、在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或锥形)均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

发酵罐的分类:按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐;

按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。

常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同，分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。

发酵罐的罐体尺寸从50L-5000L全系列，并可根据用户需求设计制造。

结构

立式，上平盖、下椭圆封头，带标准夹套，带平叶圆盘涡轮搅拌装置;

材质

接触药液部位为316L，其余为304。设计压力

内筒0.25Mpa，夹套0.33Mpa。

粗糙度

内表面机械抛光Ra≤0.35，外表面上下封头镜面抛光，直筒体喷砂亚光处理。

罐体附件配置

(可根据用户需求设计):PH、DO检测仪;洁净清洗球;硬质合金+碳化硅机械密封，**无泄漏;搅拌减速机;

(包括取样口、加料口、出料口进气、SIP、CIP口等)。

微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵失败等严重事故。因此，空气的就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。的方法很多，如过滤、热、静电，辐射等，但各种方法的效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的程度根据发酵工艺要求而定，既要达到效果，又要尽量简化流程，以减少设备投资和正常运转的动力消耗。是目前发酵工业中经济实用的空气方法，它是采用定期的介质来阻截流过的空气所含的微生物，而**无菌空气，常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等。由于被过滤的气溶胶中微生物的粒子很小，一般只有0.5~2μm，而过滤介质的材料一般孔径都大于微粒直径的几倍到几十倍，因此，过滤机理比较复杂。同时，由于空气在压缩过程中带入的油雾和水蒸汽冷凝的水雾影响，使过滤的因素变化更多。当过滤介质孔隙小于或被过滤的微粒直径时，通常称为**过滤。随着工业的发展，过滤介质逐渐由*材料棉花过滤到玻璃纤维、细玻璃纤维和其他浇结材料的过滤介质及微孔超滤膜的**过滤。目前，在许多发酵工厂运用膜材质进行空气，获得了较好的效果。