精密陶瓷过滤机的使用技巧是什么，关于精密陶瓷过滤机对于一个操作人员来说启动操作一般是没有问题，但是大家知道操作的一些技巧要点吗，可能很多老操作员能自己悟出来一些，可是刚入行的新操作员虽然只会操作，但是在操作技巧方面懂的还是不够多，下面就跟大家分享下精密陶瓷过滤机的使用技巧。
首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角;再以主传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行;再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角;开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。
上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊，有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。 输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
陶瓷过滤机 主要由主机系统(包括减速机、转子、槽体、搅拌系统等)；清洗系统(包括超声波，酸桶，计量泵，管路系统等)；真空系统(包括真空泵、真空桶等)；电气控制系统(包括电气柜，超声波电源等)组成。
陶瓷过滤机的料浆槽由不锈钢板焊接而成，起承载料浆的作用，搅拌器在料浆槽内搅拌混和料浆，避免料浆沉积；陶瓷滤板安装在转子上，转子由两轴承座支承。在减速机的带动下，以0.5～2转／min旋转，料浆在真空的作用下，吸附在陶瓷过滤板上，滤饼由刮刀刮下，由输送机带走，过滤机的滤液是通过真空系统自动排出，并且滤液水清澈，可循环利用。与一般陶瓷过滤机相比无需再使用滤泵进行抽水排液，避免了滤泵安装必须在真空桶下大于3m处的设计方式。
陶瓷过滤机配套了计算机监控系统，该系统采用PlC总线模块化工业控制机并配以各种变送器、变频器、管路气动阀门、液位器等仪器。开机时，给料浆阀门由料位仪监控，控制料浆料位高低，滤液由液位仪检测，当至高位液，工控机便迅速打开滤泵出口的旁路阀门，快速排水。管路系统、气路系统压力由各种压力变送器监测。主轴减速机转速，搅拌减速机转速均通过变频器调速，达到无极变速。
我们大家知道陶瓷过滤机是一种脱水设备，过滤机的产能受很多用户的影响，你知道都有哪些因素吗？那接下来就给大家来具体的讲解一下，关于影响陶瓷过滤机产能的因素问题，希望对大家能有很大的帮助吧。
一、温度
通常是温度越高的液体粘度越小，越有利于提高过滤速度，降低滤饼或沉渣的水分，同时降低料浆的粘度能提高处理量。
二、浓度
浓度可以改变悬浮液的性质，因为悬浮液浓度达到一定值后，其粘度不再是恒定值，属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液，低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力，所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高，一般处理量高，可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响，通过可调整溢流位达到高产能。
三、pH值
过滤机的pH值影响颗粒的电势因而影响其流动性，根据物料性质改变pH值可有效提高过滤机产能。
四、料位高低
随着过滤机槽体的料位增高，陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长，吸浆厚度增大，产能增加。但干燥时间相对缩短，精矿水分会适当增大。选择较佳料位，保证产能和精矿水分达到要求。
五、主轴转速
陶瓷过滤机主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以过滤机的产能在某个范围呈现较高。
六、搅拌转速
陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动，搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速，一方面可防止料浆沉降，另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢，砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。
陶瓷过滤机的过滤是以多孔物质（或物体）为介质，使含水物质中的水通过孔，将固体颗粒截留在介质的另一侧，以达到分离的目的。1.过滤方法。
(1)重力过滤，即滤液在重力作用下通过滤介质排出。
(2)加压过滤，即利用矿浆泵或压缩空气对矿浆施加压力，迫使液体通过过滤介质。
(3)真空过滤，利用真空泵引起的真空吸力，使滤液通过滤介质吸出。
(4)离心过滤，利用离心力排除矿浆中的液体。
(5)磁过滤与真空过滤相结合，主要用于磁性产品的过滤。
陶瓷过滤机
2.过滤类型。
根据可分为两类：
（1）表面过滤或称为滤饼过滤：即在过滤介质的一侧生成由隔离的固体颗粒形成的滤饼，以达到固液分离的目的。
表面过滤系被厚颗粒堵塞在过滤介质表面，使后来的颗粒无法通过，形成滤饼，有时由于拱现象，小于滤孔的颗粒无法通过。
表面过滤适用于容积浓度大于1%的悬浮液，用于选矿和化工产品的过滤。
（2）深度过滤：颗粒停留在介质中，不形成滤饼。颗粒小于过滤介质孔，因此分子或静电力被吸附在介质孔中。
深度过滤介质的初始阻力大于表面过滤，但后续阻力的增加不如表面过滤快。当所有滤孔都堵塞时，过滤速度非常慢，颗粒在重新过滤前需要排出。深度过滤适用于体积浓度小于0.1%的稀浮液澄清，如水净化操作。