都有哪些方式方法可以将废电线电缆变废为宝呢？

回收废电线电缆，我们主要是要获得其里面的有色金属铜的，所以对于我们回收的废电线电缆，要问该怎么处理，不管哪种方法，其终目的都是将铜和线皮分离开。而奔着这个结果去，我们有了火烧、剥皮、粉碎、冷冻等等的废电线电缆处理方式。以下，我们将废电线电缆的回收加工方法总结如下。

1.手工剥皮法；该方法采用人工的方式将电线电缆的皮剥开，其效率低成本高，对于一些电缆线、平方线还好处理一些，如果是一些汽车线、网线、家电拆解线等毛丝杂线，其效果较差。随着现在经济的发展，人工成本是越来越高，采用该方式处理废电线电缆的是越来越少。

2.焚烧法；该方法是一种比较传统的方法，其是利用线皮可燃的性质直接将废电线电缆燃烧，然后回收里面的铜。火烧取铜，电线在焚烧的过程中，铜线的表明严重氧化，降低了有色金属的回收率。不过燃烧线皮对环境的污染较大。在国家强抓环保的今天，其是被明令禁止的。

3.机械剥皮法；该方法采用的是剥线机设备，其属于半机械化操作，需要一个人工，劳动强度较大。更重要的是，该方法只适用于一些单股平方线和电缆线。如果我们回收的是汽车线、家电线、网线、电子线等原料，使用剥线机设备是不适合的。

废旧电缆回收

4.机械粉碎法；该方法采用的是粉碎加分选的方式，通过粉碎将废电线电缆脱皮，之后利用水洗或者气流分化、静电分离的方式将铜塑分离开，该方法适用面广，不仅可以加工粗的平方线、电缆线，也可以加工汽车线、摩托车线、电动车线、网线、通讯线、家电拆解线、电子线等原料，同时相对于机械剥皮设备，其产量更高，大大降低了人工工作强度。另外，该方法根据分离用水不用水的不同，又分为干式和湿式的，其中干式铜米机设备因为不用水洗的特点，在现在严查环保的今天，其市场需求量的比较大的。

5.化学法；一提到“化学”两字，我们想到多的就是环保问题。的确，该方法要使用化学药水，通过药水的浸泡处理，使得线皮和铜分离开。而问题是，其产生的药水不好处理，会造成较大的环境污染，所以该方法也仅在实验阶段，并没有真正投入民用。

6.冷冻法；一听就比较高大上一些，该方法也是上世纪90年代提出的，其采用的是液氮作为制冷剂，使得废电线电缆在超低温下被冷冻进而变脆，然后经过破碎和震动，使得塑料和铜分离。该方法成本高，难以大规模工业化运行，也并没有投入实际生产。

电缆主要用于电力系统、信息传输系统、机械设备仪表系统等，每种类型的电缆管理方式不同。它有着广泛的应用，涉及到我们日常生活的许多领域。由于其无限的应用和成本效益，它不仅用于专业的网络和电缆，它将用于每一个应用程序，并将是必需的。

这种电缆的基本特点是，一旦它被用来提供一个特定的抓地力，它的抓地力将永远不会改变，除非它被删除。由于其独特的设计，尼龙带与齿条和齿轮棘轮套是在一端使用。一旦皮带插入箱子并拧紧，无论大小，都不可能松开它，从而使握把耐用。在任何情况下，都可以放松。如果我们需要打开任何更改，我们必须根据新的要求切割和更换新的电缆扎带。这种类型的电缆触点一次使用。这可以作为一个好的选择，作为一个临时锁和一个通用的应用程序插槽，你会发现在机场处理行李。他们用它来暂时锁定松散的行李或其他打开的行李区。

在建筑物、办公室和家庭中连接电缆的专业布局中，很少有电缆管理。有许多小的应用程序，我们可以看到工具的类型是有效和易于使用的。它可以管理自行车或任何其他两轮车、交通工具上的电缆，还可以维护计算机中央处理器或任何普通家庭中的电缆，以保存较小的物体。

如果我们需要把一些电缆从一个角落带到另一个角落，把电缆绑在一起，电缆扎带绕一圈，插入棘轮，通过一个理想的气密性和它的末端。再加上其中一些电缆在适当的距离和凌乱的挂绳就会消失。普通电缆之间的关系是一次性使用和可用性的缺点，但由于其成本低、组织凌乱电线的方法简单，这一缺点得到了补偿。

这些电缆通常是由尼龙制成的，具有很大的强度，几乎可以放置任何类型的物体在我们的日常生活中。它在一些有刺铁丝网的临时建筑工地、搭建临时避难所、管理凌乱的供电和数据线等方面起着非常重要的作用，广泛应用于住宅、办公楼、住宅和商业建筑、工业、几乎所有的农业、包装、食品和医药等领域。有时不锈钢带也用于特殊用途。食品、饮料和制药行业使用一种特殊类型的金属探测电缆，以符合当地政府的标准。

一个主要缺点是一次性使用的电缆连接，现在它与一些市场上也可以使用的可重复使用的拉链捆绑在一起，例如钩钩和圆形紧固件以及轧机关系。旗帜拉链领带也可以在一些代码，标志或任何其他类型的标志。电缆不同颜色之间的关系可以找到颜色编码，也可以匹配周围的颜色。

电线电缆的生产流程

1．电线电缆生产流程的特点：

（1）大长度连续叠加的生产方式：从导体开始，每到工序都是逐层叠加，电缆结构越复杂，叠加的层数越多

（2）生产工艺门类多、物料流量大：涉及化工、金属加工

（3）专用设备多

2．电线电缆的主要工艺：电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

（1）拉制

在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

(2）绞制

为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织和缠绕。

(3）包覆

根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

2．塑料电线电缆制造的基本工艺流程

由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、保护层三部分组成。

（1）铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。质量关键点：尺寸不合格、表面不合格

（2）单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

（3）导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

质量关键是用错单丝规格、缺根数、跳线

（4）绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

A．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确规定。

B．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

C．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

（5）成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

（6）屏蔽层

阻拦外界电磁波的干扰（射频线）或防止电缆中的高频信号对外界产生的干扰（信号线）以及线对间的相互干扰（计算机电缆）。质量关键点是密度不合格或不均匀、换锭子处接头不合格。

（7）外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。质量关键点是偏心、表面不光滑、破损。

电缆回收和再利用的常见故障分析值得关注。电缆的常见故障包括机械损坏、绝缘损坏、绝缘湿气、绝缘老化和变质、过压和电缆过热。出现上述故障时，切断故障电缆的电源，查找故障点，检查和分析故障，然后进行维护和测试。排除故障后，可以恢复电源。

电缆故障的更直接原因是绝缘故障。

主要包括：

A. 过载操作：长期过载操作会增加电缆温度，导致绝缘老化，从而导致绝缘故障，降低施工质量。

B. 在电力方面，电缆端的施工过程不符合要求，电缆端的密封性差，湿气渗透到电缆中，电缆的绝缘性能降低;如果铺设电缆时未采取任何保护措施，保护层将损坏，绝缘层将减少。

C. 土木工程：井的管道排水不畅，电缆长期浸入水中，绝缘强度受损;工作井太小，电缆弯曲半径不够大，电缆长时间被外力挤压损坏。主要原因是由于市政建筑的机械施工粗糙，电缆被切断。

D. 腐蚀。保护层长期受到化学腐蚀或电缆腐蚀，导致保护层失效，降低绝缘层。

E. 电缆本身或电缆头附件质量差，电缆头紧固性差，绝缘胶溶解和断裂，站内共振现象为线路相间电容，接地电容配电变压器的激励电感形成共振电路，激发铁磁共振。

断线故障引起的共振危险

当螺栓谐振严重时，高频和基本频率谐振的叠加会使过压振幅达到相位电压[P]的2.5倍，从而导致系统中性点位移、绕组和导线的过压、绝缘闪移、阻合器的爆炸和电气设备的损坏。在某些情况下，负载变压器的相位序列可能会反转，或者过压可能转移到变压器的低压侧，导致伤害。