对废矿物油的处理工艺主要有酸洗-白土法、蒸馏-白土法、蒸馏-加氢法以及膜分离法等。而采用白土法等传统再生工艺，前期沉降除杂等预处理效果差，再生油品损耗高、收率低，并产生酸渣、废白土等造成二次污染。而膜分离法等前沿再生技术，对油质要求苛刻，投资成本高，且处理量小，无法满足规模化生产要求。因而，提供一种能够深度除杂、回收再生一线、二线基础油等石油产品的方法和系统实为必要。

再净化工艺 在“再净化”基础上增加化学精制或吸附精制

在脱水杂或絮凝之后，再白土精制或硫酸-白土精制，或化学脱金属、化学破乳等，生产金属加工液、非苛刻条件下使用的润滑油、脱模油、清洁的燃料、清洁的道路油等。

热分解：当油和机械设备在高温下接触时，油会发生热分解，产生胶质和焦碳，导致油失去使用价值。

氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用，氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等，使油颜色变暗，黏度增加，酸值增大，进一步会出现沉淀状的污泥。

被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油，由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中，使润滑油失去原有的润滑特性。

将废矿物油综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。废矿物油的再生利用应交由有处置资质的单位，大多采用物理方法通过蒸馏、冷却、压滤、过滤等工序分离废矿物油，将其中的水和杂质过滤、沉淀分离出来，生产出达到或接近某种工业用油品质的矿物油。