钢结构工程施工质量和的要求
钢结构工程被越来越多的应用于高层、超高层的建筑中，对于钢结构的施工，也是一样的，关于钢结构的特点我们却了解很少，而对于现今我国钢结构建筑本身的特点，质量与方面的要求应更为严格。
钢结构工程有什么施工质量和方面的要求呢?
一、质量
① 原材料必须有出厂合格证，检验报告。
② 全熔透对接焊缝必须开坡口，焊缝必须进行超声波检验，不合格的部位必须剔除重焊。
③ 钢材下料制作时必须留有0.7mm/m余热收缩量。
④ 低氢型焊条使用前必须烘干，施工过程中保持干燥。
⑤ 安装摩擦型高强螺栓，穿孔时不得强行敲打、气割扩孔、破坏喷砂摩擦面。
⑥ 柱安装完毕后，顶部必须加盖板，以防止雨水、杂物掉入柱内。
⑦ 做好柱脚的防水措施，预防地下水从柱脚与桩承台接口的薄弱处渗、漏入室内。
⑧ 由于压钢板坐位楼板的模板具有接缝密实、不漏水、不吸水的特点，楼板混凝土配合比的坍落度、砂率要严格控制，防止出现由于混凝土初凝时产生泌水造成混凝土表面强度低而起粉、砂率而产生收缩裂缝等质量问题。坍落度宜为160mm～200mm，砂率宜为35%～38%。
二、
① 定位器安装时，必须做好井下的通风排烟措施，照明必须采用12V低压灯。
② 高空上下软爬梯必须在柱吊装前安装好一起吊装，工人上下时必须将带扣在软爬梯上，以防止失足坠落事故发生。
③ 做好施工作业面下拉挂水平网的工作。在钢梁安装时，必须在柱与柱之间拉设钢丝绳，用作工人在水平走动时扣带之用。
④ 在高空进行梁柱或梁与梁之间连接作业时，必须有临时工作平台或使用吊篮，以便于工人操作。
⑤ 外排栅必须要及时跟上钢结构的施工进度。
⑥ “四口五临边”必须拉好护栏和水平网，以防止高空坠物伤人。
⑦ 合理组织施工，避免在同一工作面上进行立体交叉施工作业，必须做好工作。
在钢结构工程的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。其中，常见的六大缺陷有热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔和夹渣，今天，我们就看看这些缺陷是如何形成的。下面，将为大家详细介绍钢结构工程施工焊接的六大常见缺陷。
一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。
二，冷裂纹。钢结构工程由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
三，层状撕裂。钢结构工程其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
近几年来，我国的混凝土建筑体系已经逐渐的减少，随着世界发生地震的地区越来越多，抗震性较强的钢结构建筑成为发展是重点，政府大力鼓励钢结构住房。钢筋、混凝土依然是中国建筑的主要材料，在一些地区甚至还能看到砖混建筑。
随着我国节能减排压力的日益增大，国家对环境保护、自然资源保护日益重视，发展绿色建筑已被写入国家“十二五"规划，这对钢结构行业来说无疑是难得的发展机遇。钢结构住宅在我国还没有普及的重要原因是老百姓对其知之甚少。老百姓不会关心钢结构住宅能否进行产业化生产，他们更关心建筑的性和舒适性。很多老百姓没有接触过钢结构，再加上宣传力度不大，导致他们认为钢结构住宅住着不舒服。然而这种观点是错误的。
实际上，钢结构是为建筑服务的，建筑的使用功能才是消费者关心的。结构也好，技术也好，后都要落实到使用功能上，所以钢结构的未来是很光明的。
在钢结构工程施工中依据规范规定：
1.钢板对口错边允许偏差为τ/10且不应大于3mm（τ为钢板厚度）；
2.型钢错位连接处允许偏差为1mm，其它处为2mm；
3.钢管对口错边允许偏差为τ/10且不应大于3mm（τ为管壁厚度）。
钢结构工程施工中组装行位偏差原因基本可以归结为：组装操作不精细。具体防治措施，钢结构工程公司给您这样的建议：
1.在施工前要做好技术交底；
2.要求工人在切割过程中、组装过程中都要做到精心、精细
3.当行位尺寸达不到要求时，应查下来重新组装。