恩施市 焊缝探伤检测 服务周到

焊缝不合格率的评定与处理办法

1抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；

2不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；

3 不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格；

4 当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查；

5当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

一、依据标准

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

《刚焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345

《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323

二、检测内容和要求

超声波探伤内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝）

射线检测内部缺陷（使用全焊透的一、二级焊缝，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时）

焊缝外观质量及尺寸偏差检测

三、抽检比例和检测条件

抽检比例

一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，不少于3。

检测条件

（1）超声波检测时，采用一种角度探头对焊缝进行单面双侧检测，当板厚大于100mm时应进行双面双侧检测。检测时对被检测焊缝进行表面清理，保证良好的声波耦合效果。

（2）射线检测时，一般可以采用A级透照技术等级，检测时当工件表面不规则状态或覆层可能给辨认缺陷造成困难时，对工件表面进行适当清理。

（3）焊缝外观质量检测与尺寸偏差检测，一般在焊缝焊接完毕后表面冷却后随时可以检测，如有迟延性缺陷，应在焊接完毕冷却24小时后进行。

四、技术评价

焊缝等级为一级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为II为合格，焊缝等级为二级焊缝，按探伤标准缺陷分级结果为III为合格；焊缝外观质量与尺寸偏差按《钢结构工程施工质量验收规范》附录表A技术规定执行。