1．离心机不排渣

⑴首先检查操作水路：水孔是否堵塞、电磁阀是否有故障。

⑵机械原因：a、装配是否正常。b、转鼓盖上尼龙密封圈是否破损，或上面 是否有杂质。c、小活塞上0形密封圈是否损坏，变形，尼龙阀蕊是否损坏。

2．转鼓不密封

现象：重相不出水，开机时轻重相不出油也不出水；进料电流升高；水和油从排渣口排出。

原因：电磁阀故障或水孔堵塞。

检查方法：卸转鼓，切断电机电源，启动PLC编程，使PLC运行一周，看密封水与排渣水是否正常排出。

离心机运行过程中振动过大的故障问题，多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。 其解决方法有：检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形；检查激振器弹簧是否老化；检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象；检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡；检查地角螺栓是否锈蚀和牢固；检查轴承是否损坏，若损坏应更换轴承；如果更换了新的振动电机，应检查其是否与换掉的电机载重一致，而且要与另一边的电机相配套，两台电机需装配应当一样。

离心机不工作：对于高速、超速离心机，看离心条件是否选择合适，检查传感部分、控制系统和显示单元等，逐步检查就可找出原因。对于小型或台式离心机，人们常常会忘记把转头一直放在离心腔里，时间长了转头会卡死在轴上，为了将转头取下，必须用力敲打，这样会严重损伤离心轴，导致转轴扭歪，恢复不了，甚至损坏离心机。

离心机异常噪音故障，多是由于筛篮与刮刀配合间隙过小、异物进入设备内部或者轴承损坏等原因导致的。 其解决方法有：检查筛篮与刮刀间的配合间隙；检查油路是否正常；检查是否有异物进入机体；检查皮带是否损坏或脱落；检查轴承是否损坏。