轻质隔墙板设备功能特点：立模轻质隔墙板设备采用液压控制及电气控制系统，液压开合模，自动温控，机械化、自动化程度高；电、水、汽均可加热，脱模快，养护周期短。成型模腔结构刚度大，制板精度高，厚度准．平整度好。塑料芯管内衬金属管，经久耐用，免冲洗，电动抽管省工省时。连续张网式设计，布网均匀，准确方便；一机多用，墙板长度、厚度可调，适合生产GRC、菱镁、石膏、陶粒等多种轻质板材；设备、技术成熟，稳定可靠，耐久性好。
聚苯乙烯颗粒轻质复合隔墙板的特点： 1、保温隔热性能优异：由于轻质隔墙板中含有大量封闭的气孔，因此具有良好的热工性能，即良好的保温隔热性能，导热系数可控制在0.04~0.065w/(m.K)之间。密度小，重量轻。 2、隔音、耐火：轻质隔墙板属多孔材料，因此它也是一种良好的隔音材料，在建筑物的楼层和高速公路的隔音板、地下建筑物的顶层等可采用该材料作为隔音层。发泡水泥是无机材料，遇火根本不会燃烧，从而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。 3、耐水抗冻：板材闭孔率高，使水分无法侵入，吸水率小于5%，达到耐水抗冻的功效。 4、抗震性高强 ：由于是装配式墙体，墙板本身两侧有凹凸形状结构，板与板拼接成整体，抗冲击、抗弯折等性能都是砌筑墙体无法相比的。 （一般砌体受冲击会撞出一个大洞；遭遇地震倒塌时更会危及生命和财产。） 5、使用寿命长：用于墙体外保温，采用普通硅酸盐水泥发泡板，与基层墙体同质同材，工程寿命等同于建筑物寿命。 6、环保绿色：轻质隔墙板所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。 7、施工方便：由于安装方便，无需砌砖抹灰，故可缩短施工工期，即装即用；开槽快捷，水电管线安装方便，施工效率是一般砌体的数倍。 8、生产加工方便：轻质隔墙板不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体。
轻质隔墙板适用部位： 墙板可应用于外墙以外的所有非承重墙体，包括分户、分室、厨房、卫生间、公区、强弱电井、楼梯间等各类隔墙。施工说明： 1、 基层光滑应进行凿毛处理。基层平整度不应大于 3mm/2m，当基层不满足以上规定要求时，应采用水泥砂浆找平。 2、 墙板应从墙的端向另一端按顺序安装；当有门洞时，宜从门洞向两侧安装。 3、 块墙板须调校、固定完成后方可安装下一块墙板。 4、 墙板顶面及侧面粘结材料必须饱满、连续，填缝密实。 5、 墙板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，通常采用 U 型钢卡或 L 型钢卡，并应使用射钉固定，具体节点做法见下图；墙板与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm；墙板与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于 1m；墙板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡固定，每块墙板钢卡不少于 2 个。 6、 在墙板安装完毕后 24 小时之内，用干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底部，3 天后撤出木楔，并填实楔孔。7、 水电管线安装应在墙板安装完成 7 天后进行，开槽前应进行放线，用切割机进行开槽，确保位置，槽孔处粘贴耐碱玻纤网并用抗裂砂浆修补齐整。 8、 墙板安装完成 14 天后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带，墙板所有接缝部位应清理干净，补满破损孔隙，清洁墙面。 9、 墙板与厚实、坚硬的材料接缝处，刮腻子前要张挂抗裂玻纤网格布。 10、 墙板需吊挂重物和设备时，不得单点固定，并应采取加固措施，固定点间距应大于 300mm。 11、 墙板应竖向排列，排板应采用标准板。当隔离墙端部尺寸一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于 200mm。 12、 墙板上预留门，窗洞口位置时，应选用与隔离厚度相适应的门、窗框。当采用空心墙板作门、窗框时，距板边 120mm~150mm 范围内不得有空心孔洞，可将空心墙板的孔用细石混凝土灌实，门、窗洞口两侧建议采用现浇构造柱方式后进行门、窗框固定件安装。 13、 工厂预制的门，窗框板靠门、窗框一侧应设置固定门窗的预埋件。施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺丝或其他加固件与门、窗框固定，并应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量，且每侧的固定点不应少于 3 处。
应用范围： 1、住宅、宾馆、写字楼等商用建筑。这些建筑特点就是室内隔间多,内部格局比较统一。HFC增强发泡混凝土条板墙体薄,能增加实用面积。 2、厂房、库房等建筑。这类建筑需要墙材成本低,施工期短。彩钢板曾经是很好的选择但是它强度低,使用寿命短,防火性能差。 3、学校、医院等公用建筑。这类建筑往往注重墙材的保温、隔声、防火和抗震性能,HFC增强发泡混凝土条板产品完全能够满足要求。