(1)检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物;(2)检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常;(3)检查对焊机是否正常;(4)检查工具、量具是否齐全;(5)根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。

答：绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。答：(1)擦伤的主要原因有：导轮损伤或导线跳出导轮，穿经管损伤、模损坏或太小，盘滚动时压伤导线或滚动擦伤。

防止方法：调换导轮防止导线跳出导轮，调换穿线管，选好压模，调换线盘。(2)跳线的原因主要有：压模距分线板太远，放线张力大小不一致，压模太大等。防止方法：合理调整压模与分线板距离，调整放线张力基数，合理选配压模。

答：退扭绞合就是使装有单线的各个线盘，借特有装置(退扭机构)始终保持水平位置，以确保每根单线在绞合过程中不产生自扭变形的绞合为退扭绞合。退扭只有在单线直径较大、节距较大、单线较硬时才会有良好的效果。答：(1)中心层中心经上的单线应同样排列在扇形的中心线上，如不能保证这个要求，在线芯弯曲时，这些单线就会受到拉伸或压缩，造成单线隆起，从而导致扇形线芯的外形改变。

(2)滑移要求：即扇形外周的单线应能在中心层上滑动，这是因包上绝缘后的扇形线苡，绞成电缆线芯时没有退扭，外周各单线力求环绕中心面滑动之故，如满足不了这个要求，同样产生单线跳起，破坏扇形线的外形。答：(1)绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。

(2)当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成松股，同时还可避免绞线在未拉紧时产生打圈现象。(3)在钢芯铝绞线中，可以减小交流阻抗，减少电晕现象和电能的损耗。

简单式绕包头是包带盘同组或缆芯轴线成一角度的绕包。平成式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成垂直的绕包，切线(半切线)式绕包头是包带盘同线组或缆芯轴成平行的绕包。答：单位式绞合的缆芯各层的绞合方向相同，绞距倍数较大，约为同心式绞合的1.5倍。

缆芯各层内的单位数量并不依照n+6的规则。其原因是由于要全部填满缆芯尴引起变形，使得各个单位不再保持原有的圆形。每层的单位数量基本依照n+4的规则。答：将多根绝缘线芯按一定规则绞合电缆的工艺过程叫成缆。

绝缘线芯被成缆时，其变形有两种：一是线芯围绕圆柱成产生的弯曲变形，二是围绕螺旋线药线方向产生的扭转变形。答：电力电缆成缆过程中辅助材料有：填充绳衬垫层、扎紧带以及屏蔽带等，它们应有耐热性能，不吸水性能电缆工作条件相一致，并无腐蚀绝缘材料，填衬用扎紧带应具有相当的机械性能，符合工艺要求。

答：道模具比成缆外径大1.0～3.0mm，第二道模具比成缆外径小0～0.6mm。第三道模具比成缆外径小0～0.2mm，实际使用模具还要注意，电缆在模内不能摆动，手转缆芯没有松动感觉，压模和绝缘线芯磨擦产生热不应烫手。

当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起;绞合铜线为单根铜丝用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。

绝缘线芯出压模表面以光滑无损伤等迹痕。单线沿着绞线的方向上每相隔固定距离出现一次，此相隔的固定距离即为绞线的节距(简称绞距)。绞距的另外一个定义是：指被绞合线体沿绞合轴向每旋转360度后其前行的垂直距离，单位为mm，英文为pitch。

绞线包括裸绞线和绞合导电线芯，均由多根单线(通常是用圆单线)构成。用多根单线直接以束制或同心层绞的方法绞成圆形的绞线，称为一般圆形绞线：用多根单线绞合并压制成圆形或其它形状的绞线，则称为紧压绞线或紧压线芯。

一、绞合线材的特点1.柔软性好;可减轻因弯曲、振动、摆动而引起的损坏，有利于安装。2.可靠性好：组成绞线的单线，其缺陷不可能集中在同一处，故单线缺陷对绞线的性能影响较对单根导体的性能影响微弱得多。3.强度高：在使用同样杆材拉线时，拉制细线比粗线变形程度大，因此细线强度高。

绞线强度高于同截面单根导体的强度。二、绞线的分类与用途A普通绞线1.铝绞线：导体重量轻、导电性好，用于受力较小的架空电力线路。2.硬铜绞线：电气性能优越，用于架空输电线路。3.铝合金绞线：抗拉强度大，是铝绞线的两倍，电导率比铝绞线低10%，用于冰川、山区、丘陵等地带一般线路及大跨越输电线路。