白刚玉的生产有固定的生产工艺，这样才能保证生产出来的产品质量过关。很细微的生产工艺，厂家与厂家之间是不同的，因此生产出来的白刚玉在质量上会有稍微的差异。冶炼白刚玉需要成熟的生产工艺和经验丰富的人员，而了解白刚玉在冶炼前大致有可能出现的情况，也就很有必要，这样可以减少生产出残次品的概率，下面来介绍一下白刚玉在冶炼前会出现的情况。1、断弧

特征：无电流显示，炉内无响声，电极间无闪光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,铝氧浸入遮断电流通路,串炉反应形成硬块，电极下落受阻。

解决措施：做好起弧前检查;炉况较稳定后再捞碳棒;注意加料速度;串炉时勤活动电极;重新起弧。

2、串炉

特征：熔液在固体粉状料内来回急速流动，搅起大量铝氧粉，有时造成断弧，一般发生在开炉后10h内。

造成原因：边部料层较厚，炉底熔化面小，加料不匀，导致受热不均,某一部位熔液和炉壁接触或炉内气压大时，熔液喷出而大量冷料流入。

解决措施：前几h采用较低电压，扩大熔化面，增加液量;严重时将硬块打碎，平整炉料，彻底处理。

3、放炮

特征：炉内突然轰响，喷出大量热气，火团，无炉衬时，放炮处炉壳发红，严重时造成漏炉。

造成原因：炉底，炉衬潮湿，原料潮湿，外界水浸入，料层过厚，操作不当，造成炉内气压过大。

解决措施：防止炉底潮湿;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉加大冷却水量;及时处理，打碎凝结块，平整炉料。

了解上述知识对白刚玉的冶炼还是很有必要的，避免生产出质量不过关的白刚玉产品。

随着现在工业使用需求的提升，不仅白刚玉的需求量在不断增加，同时针对白刚玉的质量要求标准也是在提升。但是很多生产企业的生产工艺是固定的，很难做到对白刚玉质量的提升，长此以往就会在市场竞争中逐渐丧失竞争力。那么如何提升白钢的质量?在哪些方面可以有效的对白刚玉的质量做到改变呢?下面就来介绍一下。想要提升白刚玉的质量，首先要提高白刚玉磨粒质量，同时注意各方面原材料的质量。氧化铝粉受环保的影响，部分的质量其实不过关，但是因为供不应求的市场还是拿来进行生产，以次充好会直接影响白刚玉的质量。钠对白刚玉质量的影响也是很大，选择一个合适的氧化钠对白刚玉而言也是很重要的。

生产工艺对白刚玉也是影响很大，生产人员的经验同样会对造成影响。在生产方面，不仅要规范化生产工艺，同时选择经验丰富技术好的生产人员，是保证白刚玉质量的前提。同时还有其他间接因素也是需要注意的。

在激烈的市场竞争中，高质量的白刚玉可以立足于不败之地，随着市场需求的不断提升，品牌竞争力是罪不可忽视的一部分，白刚玉厂家需要注意。

白刚玉是以优质氧化铝粉为原料，经电熔提炼结晶而成，硬度略高于棕刚玉，韧性稍低，纯度高、自锐性好、磨削能力强、发热量小、效率高、耐酸碱腐蚀、耐高温热稳定性好。用其制成磨具，适用于磨削高速钢，高碳钢等。广泛应用于固结磨具，涂附磨具，抛光和精密铸造等行业。

白刚玉段砂

在粗炼钢材的时候会使用到白刚玉段砂，因为白刚玉段砂高温强度大，耐火耐腐蚀性较好，因此常用作耐火材料。还有就是白刚玉段砂抗渣性很强，因此可以在窑炉中使用，因此制作陶瓷等产品效果也是非常好的。

白刚玉段砂

白刚玉粒度砂

白刚玉耐酸碱腐蚀，又有较好的韧性，在其中加入一些粘合剂，就可以用来制作砂轮。还有就是白刚玉结晶比较好，不会发生分化，开裂和起爆等情况，因此可以用作耐火材料。

白刚玉磨料的优点

1、不影响加工件的颜色;

2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;

3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;

4、加工速度快品质高;

5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;

6、经过酸洗步骤以除杂质。

注意事项：

白刚玉用于硬度较高的合金铜、高速铜、淬火铜工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。