随着技术的不断进步，白刚玉在很多行业中的应用也是出现了很多方式，现在市场中更多使用的为白刚玉粒度砂。白刚玉粒度砂不仅应用广泛，同时白刚玉粒度砂可以根据使用需求再进行加工。因为市场中白刚玉的生产厂家有很多，导致很多白刚玉粒度砂的并不能满足使用需求，因此需要对白刚玉粒度砂进行检验，介绍一下白刚玉粒度砂的几种检验方法。(1)X射线小角散射法。用于纳米级颗粒的粒度测量。

(2)筛分法。优点：简单、直观、设备造价低，常用于大于40um的样品。缺点：结果受人为因素和筛孔变形影响较大。

(3)光子相关谱法(动态光散射法)。用于纳米级颗粒的粒度测量。

(4)显微镜(图像)法。优点：简单、直观，可进行形貌分析，适合分布窄(大小粒径的比值小于10：1)的样品。缺点：代表性差，分析分布范围宽的样品比较麻烦，无法分析小于1um的样品。

(5)激光法。优点：操作简便，测试速度快，测试范围广，重复性和准确性好，可进行在线测量和干法测量。缺点：结果受分布模型影响较大，仪器造价较高，分辨力低。

(5)沉降法(包括重力沉降和李新沉降)。优点：操作渐变，仪器可以连续运行，价格低，准确性和重复性较好，测试范围较广。缺点：测试时间较长，操作比较繁琐。

(6)透气法。优点：仪器价格低。不用对样品进行分散，可测测性材料粉体。缺点：只能得到平均粒度值，不能测粒度分布;不能测小于5um细粉。

(7)电子显微镜法。优点：适合测试超新颗粒甚至纳米颗粒，分辨力高，可进行形貌和结构分析，缺点：样品少，代表性差，测量易受人为因素影响，仪器价格昂贵。

(8)电阻法。优点：操作渐变可测颗粒数，等效概念明确，速度快，准确性好。缺点：不适合测量小于0.1um的颗粒样品，对粒度分布宽的样品更换小孔管比较麻烦。

(10)光阻法。优点：测试便捷快速，可测液体或气体中颗粒数，分辨力高。缺点：不适用粒径小于1umde样品，进行系统比较讲究，仅适合对尘埃、污染物或已稀释好的进行测量，对一般粉体用的不多。

检验白刚玉粒度砂可以从中选择一些适合的方式来检验，以次来保证白刚粒度砂满足标准。当然厂家在出厂的时候，也要进行检验保证质量。白刚玉使用效果好，是优质的磨料，因此我要选择质量过关的白刚玉产品来使用。

白刚玉在磨料行业中有着不可代替的地位，不仅应用范围广同时性价比是比较高的，因为硬度较高，也就有着稳定的使用效果。现在很多生产企业为了保证白刚玉的品质和使用效果，研发新的生产工艺，提升白刚玉的品质，但是有些因为某些原材料的影响，白刚玉在生产出来之后有些会有杂质，很多人觉得不会有什么影响，但是会大大影响白刚玉的使用寿命和使用效果。无论如何提升白刚玉的生产工艺，主要杂质是二氧化硅、氧化铁和二氧化钛。杂质越少，白刚玉的质量越高。白刚玉中AL2O3的含量也直接反映了白刚玉的质量。白刚玉用作耐火材料时，其杂质会影响耐火性能。耐火材料中的一些杂质是易熔的，其中一些具有高熔点，但是当它们与主要成分共存时会产生。因此，杂质的存在往往对主要成分的熔化起着很大的作用。虽然助熔有时有助于材料的液相烧结，但它对材料的耐高温性能却有严重的危害。

其次需要注意的是，白刚玉在耐火材料中的优点是耐火、耐磨、耐腐蚀、体积密度高、氧化铝含量高，主要用于高铝系列和氧化铝系列。当制造产品时，它们还具有负载下的高软化温度和高温体积稳定性。白刚玉中的杂质决定了产品的使用寿命。由于在熔炼过程中杂质没有被完全去除，白刚玉还含有六铝酸钙、斜长石、尖晶石、金红石和其他亚相，以及玻璃相、铁合金和固溶体。

减少白刚玉杂质对白刚玉还是很重要的，过多的杂质将大大降低白刚玉的使用效果，在选择白刚玉厂家的时候也是很重要的，一定要选择信得过的品牌。

近些年来白刚玉成为现在比较常见的磨料，市场需求也是比较大的。白刚玉现在的类型根据使用需求的不同也划分的比较清楚，白刚玉砂在不同领域都有涉足，适合用于各种常见的钢材，通用的钢材、可冶炼铁，在使用时不起爆、不粉化、不开裂。在精密行业中，白刚玉微粉的打磨切削效果也是非常显著的。但是白刚玉在使用的过程中也会出现废料，那么如何处理白刚玉的废料呢?白刚玉的众多优势促成了它在工业上的重要用途，但是在使用白刚玉进行工件加工之后的废料问题，成为企业的一大难题。白刚玉使用的时候，会产生磨料沉淀，当然工件上肯定还会有其他杂物，如果两者想结合的话，清洁难度会进一步加大。

由于白刚玉本身就具有良好的耐酸碱和耐高温性，加上其主要成本是氧化铝，所以可以采用高浓度盐酸对废料进行清理。如今推出的高压清洗机也能达到良好的清洗效果，还要注意的是，尽量在废料沉淀之前就处理，通过循环泵或搅动装置的作用，白刚玉废料就不会立即沉积。利用这个机会，处理起来也会相对容易一些。

按照上述方法处理白刚玉的废料，相信会起到不错的效果。注意使用上的细节，提升白刚玉的使用效果，同时在选择白刚玉的时候，要选择质量过关的厂家

白刚玉微粉的物理性能还是比较稳定的，生产出来之后不经过化学处理基本上不会有很大的变化。白刚玉微粉抛光效果好，同时有着很好的化学性能，在耐火材料中的应用效果很好。但是在使用白刚玉微粉制成成品的过程中，偶尔会出现白刚玉微粉起层的现象，下面就来介绍一下原因。1、白刚玉微粉在加工成品的时候受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。

2、型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。

3、水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹，所以干燥时如能翻板干燥则较合理。

4、在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，白刚玉微粉的粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。

生产过程中一定要保证生产工艺的规范，这样才可以提升白刚玉微粉的使用效果，同时白刚玉微粉在出货之前存放的时候，也要保证干燥的环境，避免出现白刚玉微粉受潮等情况，造成质量上的损坏。