以钯为主要活性组分制成的贵金属催化剂。在铂族金属催化剂中仅次于铂，居第二位。钯催化剂对加氢、氧化、脱氢、加氢分解反应等显示出良好活性。钯催化剂的形态主要有化合物和载体负载型两种。20世纪50年代末，联邦德国瓦克尔(Wacker)公司建立起套以PdCl2—CuCl2。为催化剂的乙烯直接氧化制乙醛装置。它不仅简化原生产流程，减少环境污染，而且促使均相催化进入新的发展阶段。PdCl2一CuCl2。催化剂在石油化工中也得到广泛应用，如丙烯氧化制丙酮，丁烯氧化制甲乙酮，乙烯和醋酸氧化制醋酸乙烯，乙烯转化为丙烯，乙烯和氯制氯乙烯等。除氯化钯外，醋酸钯、硝酸钯、有机钯络合物都可用作均相催化剂。
钯炭催化剂回收:
、 金的回收技术
[1]从贴金文物铜回收金 钯炭催化剂回收物资再生利用研究所采用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，取出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分离提纯黄金。此法特点焙烧时无污染废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率>98%，基体铜回收率>95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。
[2] 从废电子元件中回收金 钯炭催化剂回收使用I2-Nal-H2O体系。对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠还原回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生利用研究所研究出电解退金的新工艺。采用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴板，镀金废料作为阳进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳氧化为Au+后即与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+,随即被亚硫酸钠还原为金，沉于槽底，将含金沉淀物分离提纯获得纯金粉。基体材料可回收镍钴。此工艺金的回收率为97~98%。产品金纯度>99.95%。
[3] 从废催化剂中回收金和钯 钯炭催化剂回收采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，草酸还原得纯金粉；还原母液用常规法提纯钯。金、钯纯度均可达99.9%。回收率分别为97%和96%。已申请中国专利。
银的回收技术
[1]电解退银新工艺 物资再生利用研究所自行设计电解退银设备，以石墨板为阴，不锈钢滚筒为阳，滚筒上有许多细孔。柠檬酸钠和亚硫酸钠为电解液，镀银件从滚筒端进入，从滚筒尾端送出。镀件表层上的银进入电解液，镀件基体完好无损可返回重新电镀使用。银回收率97—98%，银粉纯度99.9%。
[2]废银—锌电池的回收利用 废银锌电池含银52.55%、含锌42.7%。锌为负，氧化银为正涂在铜网骨架上。物资再生利用研究所采用稀硫酸分别浸锌和铜，银粉直接熔锭。稀硫酸浸铜时加入氧化剂，含锌液经浓缩结晶生产硫酸锌，含铜液浓缩结晶生产硫酸铜。锌回收率>98%，银回收率98%，银锭纯度>99%。
贵金属回收体系还存在哪些问题:
目前，我国贵金属废料收集体系中确实存在着些急需解决的问题。第，贵金属废料的专注网络平台尚未真正建立起来，目前贵金属废料的交易仍然主要依靠交易双方的直接联系来解决；第二，我们还缺乏贵金属废料的公认分析检测机构，贵金属废料的计价随意性较大；第三，是贵金属废弃物的回收技术较为落后，造成了贵金属的回收率偏低和回收利用过程污染严重。另外，在环境问题、资源利用率问题、法律问题等方面也存在问题。
其中，银焊条回收环保问题已经成为目前我国贵金属银焊条回收二次资源循环利用过程中为严重的问题。在拆解和分类过程中，人们过于关注贵金属的经济效益，将贵金属以及其他明显含有金属的部件拆解后，抛弃了大量的其他废料，随意丢弃、简单焚烧等现象严重，这造成了严重的环境污染。银焊条回收而在资源利用率方面，由于认识问题和价格相对较低，许多从事贵金属二次资源循环利用的企业把贵金属二次资源称为废料，在再生利用过程中，设备投入偏少，技术研发和工艺革新投入更少。
同时，我国目前尚未对包括贵金属二次资源在内的废弃物的循环利用进行立法，银焊条回收在如何废弃和废弃后如何处置等方面缺乏法律依据。