1.灰铸铁的取材方便，而且费用较低，一般是铸钢的0.6-0.7.因此，对于铸铁T型槽平台这样要求不太高的铸件，灰铸铁是主要材料，我国已经制订了灰铸铁件，其排号和力学性能可参见GB9439-1988。

2.灰铸铁的塑性和韧性虽然都很低，但是仍具又有一定的强度，而且抗拉强度也很强，可与钢相比，一般为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作铸铁T型槽工作台和机器底座等铸件所要的。

3.灰铸铁具有良好的润滑性能，用灰铸铁制作机电设备上经受滑动摩擦的零件时，具有良好的减磨性能。在有水分存在的情况下，石墨是好的润滑剂，而一旦石墨从基体上脱落时所留下的空间又便于存住润滑油，这也是灰铸铁作为良好耐磨材料的重要条件之一。

4.灰铸铁在同一应力下反复加载时，具有加载次数增加，应变曲线弯曲程度明显减小，卸载后残留塑性变形也减少的特性。划线平台就是利用这种特性，可通过过精加工前一定次数的预加载，获得高的铸件稳定性。

5.灰铸铁具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，与铸钢相比，融化温度较低，熔炼设备和熔炼工艺都都比较简单，在铸造性能方面，灰铸铁液的流动性良好，铸件不易开裂，所以划线平板都用灰铸铁。

6.灰铸铁具有良好的导热性能，用灰铸铁制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可迅速到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。

7.灰铸铁中具有片状石墨，在基体上起到切口的作用，因而使得灰铸铁作为结构金属材料不具有切口性。

8.灰铸铁具有良好的减震性，用灰铸铁制作机电设备上的底座或机架等零件，比如测功器铸铁平台。既能好的吸收机器振动的量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁一项很重要的性能。

要想解决铸铁T型槽平台的密度问题就要从抓住根本,源头解决。我们就不得不在炉内炼化铸铁平台时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来好的解决疑难的问题。

但对于铸铁T型槽平台的这些用途，我们就能知道对铸铁T型槽平台的精度有好的要求。

然而，然主要的要求点在于铸铁T型槽平台的精度上，但不管是制造铸铁T型槽平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是铸铁T型槽平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低就会降低强度和硬度，提高产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁T型槽平台时如果稍不留意就会使其变形，影响其测量精度。

铸铁T型槽平台使用时要行安装调试，然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁T型槽平台上工作是没有意义的工作，非人员的安装调试铸铁T型槽平台是违规的操作，有可能损坏铸铁T型槽平台的结构，甚至会造成划线平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行铸铁T型槽平台的安装调试，非人员的安装调试是违规的操作，要不可以采用。

然后在安装调试后，把铸铁T型槽平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁T型槽平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁T型槽平台的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁T型槽平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁T型槽平台的结构，甚至会造成铸铁T型槽平台变形，使之损坏，无法使用。

泡沫型制造铸铁T型槽平台是一个很方便的方法，工期短，从而铸造出来的铸件也比较结实，成品率也比较高，价方面也比较实惠。

铸铁T型槽平台的泡沫型制造，是一项重要的基础环节，这一项工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要 的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造，各方面的设计要到合理，平板的板面，侧围的加工量要预留好，因为铸铁T型槽平台在铸造出来后，这两个重要部位，从精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。

泡沫型所选的材质的密度也是很关键的，密度低的材质，制造出来的泡沫型在制造出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能出现损坏的情况。如果泡沫型处理好了，一些铸造问题就能好的进行避免，比如说铸铁T型槽平台工作面塌陷，厚薄不均的问题，都能够好的进行解决。/

铸铁T型槽平台工作面采用的是刮研工艺，用涂色的方法进行检验，保证了平面的精度。工作面一般有T型槽，也可以根据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平台采用的是优 质纯铁铸造而成的。T型槽平台应用在动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊，这种产品表面带有T形槽，可以固定机械设备。