单轴粉尘加湿机的工作原理：除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入DSZ型粉尘加湿器的入料斗内，由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上，经叶轮推入加湿主筒，在搅拦机均匀的拌料下，水喷淋均匀注入料内，在匀速搅拌的作用下，使粉尘加湿，加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下，从出料口缓缓送出，卸入机体外的粉尘运送装置。在螺旋叶轮体的匀速运转时，调幅振动装置间歇性的工作，使拌料筒周壁等幅振荡，将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离，完全送如卸料口排出。

双轴粉尘加湿搅拌机是粉尘加湿机的一种，是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的设备。主要是用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。

通过控制加水量，已达到合适的湿度要求。粉尘加湿机一般都安装在灰库，灰斗下部，星型卸料器（电动锁气器）把干粉灰均匀地输入机内，在定向运转的棘轮把干粉灰打散与的水（水量可调节）进行强制混合，并将达到预定湿度后的物料，通过螺旋输送带将混合料推向出料口，达到完二次扬尘的目的。

双轴粉尘加湿机各结合面之间的密封严密，运行平稳。同时使气力除灰系统、可靠性大大提高，促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。该设备采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有，省时的优点。

特点 1、硬齿面减速机和力矩限止器，使设备运行得到保障。2、合理的喷雾装置，使灰水混合达到效果。3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片，是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。4、设计合理的轴座及密封装置结构，不仅检修方便，而且使水的漏、冒现象。5、增加预加水段，使搅拌效果更好。6、宽敞的翻转检修门使检修工作轻松。7、灵活可靠的电气控制系统，使操作、简便。

操作规范 1、双轴加湿搅拌机开启前，应把搅拌筒操作手柄放在停止位置。2、起动后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作 3、露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证粉体物料的质量。 4、在运输粉体物料时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动。 5、在装运搅拌好的粉体物料时，搅拌筒转速为2-10转/分。6、双轴加湿搅拌机内装有粉体物料时，在现场停滞时间不得超过1小时，如超时应立即要求现场负责人给予及时处理。7、运送粉体物料塌落度不得低于8cm时，从粉体物料入罐到排出，气温高时不得超过2小时排出，阴雨天气温度低时，不得超过2.5小时。 8、在排出粉体物料之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。9、粉体物料出料完毕后，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在搅拌机各处的污物及残留粉体物料，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。10、运送粉体物料时，发动机转速在1000-1400转/分范围内工作，以使发动机有扭距，在运送粉体物料过程中，转速不得超过40km/h，以保行车。

SJ-40双轴粉尘加湿机工作原理及产品介绍

双轴粉尘加湿机采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。双轴粉尘加湿机采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。双轴粉尘加湿机从顶部进料，底部排料，结构合理。双轴加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。双轴粉尘加湿机设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，是采用了一种特殊设计的双套管管道结构，结合气力输灰过程中管内气固两相流动的特点，可以实现管道内飞灰沉积或堵塞的不断扰动和自动疏通，具有输送机理巧妙先进、输送浓度高、流速低、磨损小等特点。同时使气力除灰系统、可靠性大大提高。电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。双轴粉尘加湿机采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有省时的优点。