贵金属回收技巧技巧三：从废胶片中回收银
应用稀硫酸液洗脱彩片上含银乳剂层，氯盐加热沉淀卤化银，氯化培烧或有机溶剂洗涤除有机物，碱性介质用糖类固体悬浮恢复得纯银。银纯度99.9%，直收率98%。
采用硫代硫酸钠溶液溶解废胶片上的卤化银，溶解过程中参加抑制剂阻止胶片上明胶的溶解，溶解液经电解回收银，片基回收应用。银浸出率>99%，回收率98%，银纯度99.9%。此法已应用于工业消费。
1970年以前,湿法冶金厂回收锗的方法仅有沉淀法。该法存在的缺点是:①锗能在酸性介质中和过程中共沉淀,但对三价铁、砷的沉淀选择性差;②因锌的存在使硫化锗的沉淀选择性差;③丹宁沉淀法虽然有相当好的选择性,但成本高,并且在浓酸介质中沉淀无效。1979年MHO采用溶剂萃取法从酸溶液中回收锗,反应剂为LIX63。该工艺处理效果好,但与热酸浸出工艺矛盾,只能在低酸度范围内操作。同时,法国潘纳洛亚的米勒蒙特·里切克开发了从硫酸盐或氯化物介质中高选择性地萃取回收锗的工艺。该工艺采用Kelex100为萃取剂,可在很大范围内作业。
随热酸浸出工艺的突破,锗和铟回收工艺有了很大进展,但是铁酸锌中锌溶解的同时,铁也随之溶解,导致热酸浸出液中铁的浓度达10~25g/L。铁等杂质含量高,则锗、铟的富集比较困难。所以在湿法炼锌厂锗和铟的回收工艺中,主要问题就是铁等杂质的萃取问题。在沉淀除铁方面,溶剂萃取技术取得了重大突破,效果很好。但是溶剂萃取操作有碱耗及化学试剂污染环境的问题。
无机酸、有机相联合浸出和溶剂萃取操作特别适于用工业羧酸Versatic10作为萃取剂分离铁与锌。其萃取过程包括有机相浸出锌、溶剂萃取铁和从有机相中反萃铁等步骤。
多年来,我国对锗和铟的回收进行了许多有意义的研究工作,并取得较大的进展,但是仍受其直收率的制约。新技术、新工艺的研究还很不够。在锗和铟的回收工艺方面,溶剂萃取是未来发展的方向铁的问题仍是该工艺中的主要问题。因此,我国急需加快新型溶剂的研制、开发、生产和推广,以促进锗铟工业的新发展。
银金电解废液中铂和钯的回收
①从银电解废液中回收钯。在银的电解精炼过程，分散在银电解液中的少量钯以Pd(NO3)2的形态存在。在75℃~80℃的条件下向含钯电解液中加入黄药(浓度为1%~5%)，剧烈搅拌，得到黄原酸亚钯。沉钯后的溶液用铜置换回收银，余液用Na2CO3中和回收铜，其中和液弃之。黄原酸亚钯[(C2H5OCSS)2Pd]用王水溶解后除去氯化银。滤液加入HNO3氧化，再加氯化铵沉淀钯，得到氯钯酸氨[Pd(NH4)2C，用水溶解后，采用氨络合法提纯2次~3次，水合肼还原，可制得99.8%海绵钯。此法设备简单，操作方便，钯的回收率>90%。