纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。

1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

2.优点：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。

3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。

5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。

纵剪机结构编辑

纵剪机列的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等，如图4．34所示。纵剪机列一般有以下几种形式。

A、单入口活套纵剪

这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送人入口活套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

B、单出口活套纵剪

这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出口活套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出口活套使用较多。

C、双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入口活套纵剪和出口活套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也就消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入口活套和单出口活套的特点，适合薄软带材的剪切。

我们要考虑分条机的生产制造，生产制造是中国制造业所面临的通病，任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造金属分条机的专用设备，如动平衡机、水切割机等，因金属分条机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出金属分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。

分条机刀片的加工原料是不一样的，有镀钛，有不锈钢，还有一般的是铁，在外表看起来它们都是对比坚固的资料，可是相对于切开目标来说，仍是有合适不适的说法。不一样的切开资料必须要注意去用不一样原料加工而成的圆刀片，它们是各有各的用武之地。

分条机刀片的圆刀片首要用在分切纸张、银箔或是铜箔等这类对比有柔韧度的物品上，它在切开的过程当中，经过不断的滚动和物品直接触摸，这就会使圆刀片本身的温度上升，并且切开东西一般都需求屡次的冲突，所以说刀片的耐高温和耐摩的特征是很重要的。圆片刀也被利用在了工业上，比方那些加工纸制品的，还有加工电线电缆的等，都是对比专业的切开工具。