分切机不断从单电机控制往双电机，三电机发展，在机器速度更快情况下更加稳定。
分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。
缺点：是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速摩擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。
纸品加工机械之分切机系列产品：盘纸分切机、小盘纸分切机、卷筒纸分切机、高速分切机等
金属加工机械之分切机：带钢分切机，铜板分切机，铝板分切机，不锈钢分切机，马口铁分切机等。
设备特点：1．集中面板操作，集成电路控制。本机各部集中于面板操作控制．2．面板主要功能：A.主轴转速调整B.收卷长度设定C.放卷张力调整D.收卷张力设定E.启动。停止按钮。 3．切刀采用上下圆刀．并可以根据不同的切割宽度更换下刀垫，调整切割宽度以达到高品质之切割质量。
使用环境
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方
操作规程编辑
一、开机
1．开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
2．打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
3．打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
二、设定控制
1．照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
2．从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
3．设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
4．选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
三、上料、穿膜及接膜
1．上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
2．穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
3．接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
四、开机运行
1．改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器，准备运行。
2．将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO，READY TO RUN 开通，启动MACHINE RUN 开机运行。
五、分切控制
在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制。
六、收料
1．当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷。
2．运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷。
3．确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切。
七、停车
1．当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车。
2．在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车。
3．当需要快速停车时，按MACHINE STOP键大于2S。
4．当出现设备或人为事故等紧急状态时，按EMERGENCY STOP 紧急停车。
八、注意事项
1．开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定。
2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身才可开机运行。
3．分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害。
4．在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯。
超声波织唛分切机
概述：
超音波织唛分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。
超音波织唛分切机主要适用于织带、商标带(唛头)等材料的切割分条，包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。本机采用德国原装进口气缸；意大利进口纠偏系统；美国进口超声波系统以及台湾进口钢模；从而大大的提高了该机的稳定性以及生产效率；超声波切割，无熔边、毛边、散边，自动封口，切口美观平整。是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。所以各个行业都有这个词在使用，我们则可以从使用范围进行了解。