钢结构防腐施工采用空压机高压喷涂
1、喷涂前的准备工作
喷涂工人应进行技术培训，学习工艺和操作规程持证上岗。
检查电源、空压机、风包、喷枪等性能和试运转情况。
根据工艺要求进行试喷。
经检查合格后，方可开始喷涂。
检查表面预处理质量。
环境测定
2、电弧喷涂工艺参数（以工艺评定为准，如下参数供参考）
电弧喷涂电流100-300A，电弧电压24-34V，雾化气体气压0.5MPa以上，喷涂极力150-200mm，喷涂角度大于60度，喷涂过程中基表面温度小于200摄氏度，喷涂气温5摄氏度＜t＜35摄氏度，湿度小于80%。
3、涂层后处理
涂层后处理是指喷涂层缺陷修复处理，如涂层表面出现裂纹、鼓泡、脱皮、起皮、返锈等缺陷，一定要用扁铲铲掉，并局部再次喷砂，粗化合格后再重新喷涂。
4电弧喷涂层结合力
电弧喷涂层结合力大小，决定于涂层能否长久有效提供钢的耐腐蚀保护，如果涂层结合不牢，涂层将失去意义。
选择与施工完全一样的表面预处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的。结合力试件进行喷涂，经粘结后做拉身试验，结合应大于9.8MPa。
封闭处理
喷涂合格后应立即进行封闭理，封孔前电弧喷涂表面不得有污染和水气，封闭涂装应在露点温度3摄氏度以上，相对湿度85%以下进行，雨天应停止封闭涂装作业。应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角地采用手工提前进行涂刷，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，道封闭涂层采用手工涂刷，以便封闭剂能更好的渗入。
封闭涂层厚度可以用磁性测厚仪进行测量。
封闭涂层结合力按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验，采用机械切割方法，直接在工作表面进行，切割1mm的方格，切割面积6×6mm，观察划格区域涂层脱落情况，评价封闭涂层结合是否通过，封闭涂层结合力应达到1级以上，结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5%，结合力0级为，即切割边缘平滑、无一格脱落。
油漆涂层
施工温度10-35摄氏度，相对湿度小于80%，空气清洁度; 要求环境少尘或无尘。
5、质量检测
预处理检测
喷砂除锈等级和表面粗糙度检测按GB11973-89、GB8923-88标准执行，必须达到Sa2.5级，Rz80-120ｕm，采用比欧洲样块进行比较或粗糙度仪检测。