总的来说，低频设备允许大振幅、大零件或长距离焊接。高频设备在焊接脆性零件时更，而且不会损坏附近的区域和元件，界于低、高频中间的设备可获得优化的性能。

超声波高音是零件自身振动产生的噪声。因为35kHz或40kHz设备的高频振幅大约是20kHz的～半，传递到零件的能量也相应地减少，同时发出噪声。而且焊接时，使零件运动平缓，这减小了循环应力，使焊缝周围变热，损坏其他精密电子元件。然而随着能量减少，穿过零件传递超声波能量的能力也受到限制。这样对于35～40kHz的设备，焊头到焊接面的距离限制在大约6. 35mm(0. 25in)以内。

使用40kHz的设备时有严格的尺寸限制。40kHz的焊头尺寸大约是20kHz的焊头尺寸的一半，因此，可以焊接的零件尺寸同样受限制。将尺寸较小的焊头的各个单元进行机械连接就能焊接较大的焊接件。然而，可以焊接的零件的尺寸也受到高频设备1000W的功率的限制（由于转换器内晶体较小）。比较起来，20kHz的焊机有5ooow的功率(大多数焊机功率只有1000w)o对于20kHz的焊机功率要求较大，使得能耗和操作费用升高。

超声波在塑料件中传播，塑料件或多或少对超声波能量有吸收和衰减，从而对超声加工效果产生一定的影响，塑料一般有非晶体材料之分，按硬度有硬胶和软胶之分，还有模数的区分，通俗地来说，硬度高，低熔点的塑料超声加工性能优于硬度低、高熔点的塑料。因此，这就牵涉到超声波加工距离的远近问题。