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油基泥浆处理技术

WL系列打桩泥浆现场干化处理设备是我公司开发的泥浆干化处理专用设备，属于环保类高新技术产品，适合于现代桩基工程中各种泥浆的干化处理。该设备有利于控制泥浆指标、提高打桩质量和打桩工效、缩短打桩周期、泥浆干化脱水后清水回收利用、降低施工成本、减少卡钻事故、减少环境污染，是基础文明施工的必备设备之一。

泥浆离心机往往安装在建筑工地现场，恶劣的环境要求离心机5个不怕：①不怕风吹日晒：现场环境温度变化大，空气中存在大量的灰尘；②不怕过载冲击：泥浆成分的变化，进料流量的波动，要求离心机要有足够的功率余量，有完善的保护措施；③不怕泥砂磨损：转鼓内的固相颗粒（泥砂）象砂轮机一样在磨损着各个接触部位，要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；④不怕电气干扰：现场大功率设备频繁起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动，谐波干扰可能使仪器仪表失灵；⑤不怕错误操作：建筑工人文化水平不高，离心机电气操作件要少，操作要简单，控制程序设计要容错,泥浆闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染,浆处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离，提高桩基成孔率，降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。

WL系列打桩泥浆现场干化处理设备主要由除砂机、加药系统、卧螺离心机等构成 ，根据泥浆处理的场合和泥浆性能要求，采用不同工艺组合使用。含沙量高的打桩泥浆一般先使用除砂机进行细砂回收，能将大于150目的颗粒物筛出，去除大颗粒固相后，再经卧螺离心机处理，0.05mm以上固体物质在工艺配合下去除率可达98%以上。

早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题,WL系列打桩泥浆现场干化处理设备主要由除砂机、加药系统、卧螺离心机等构成 ，根据泥浆处理的场合和泥浆性能要求，采用不同工艺组合使用

泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体.泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般有如下特性：外观：土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，比重：1.20～1.46；(其中黄沙比重1.6);含泥量20%～30%，PH值：6～7。这些泥浆来源于建筑打桩、砂场、隧道山洞、矿山尾,矿等。

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泥浆离心机的设计要点——高耐磨

根据不同情况，关键部位采用硬质合金和转鼓防磨技术设计：

（1）碳化钨镍基合金粉喷焊(含碳化钨35%)；

（2）碳化钨焊条堆焊（含碳化钨60%）；

（3）硬质合金镶块、合金瓦、镶套（含碳化钨）；

（4）陶瓷镶块：其抗磨性能和硬质合金镶块基本相同；

实际应用证明推力面硬质合金镶块可使螺旋输送器的寿命提高五倍以上（普通碳钢的硬度为HB<241，碳化钨合金的硬度为HRa≥90）。

由于碳化钨合金价格昂贵，表面看来，离心机的初次投资高于普通材质离心机，但从长远角度看，设备寿命延长，维修费用降低，停机时间减少，这些实惠带来的经济效益远高于首次投资的差额。

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打桩（桩基）技术是非开挖方式中的前沿技术,作为泥水打桩（桩基）主要系统之一的泥浆处理系统直接影响施工进度、质量，这种技术的应用，面临的突出问题之一就是泥浆的处理和合理应用。广东深圳市采用两台旋挖钻机，排出的碴浆量达100 m3/h，而且地质条件复杂，有稳定性差的淤泥和淤泥质沙层，有地下水丰富的中粗砂层，有整体性较好，强度较高的微风化沉积岩，也有岩体坚硬破碎、含高承压水的断层破碎带。为此，要求泥水处理设备具有良好的地层适应性。为解决这一难题，用泥水分离-卧螺离心机，有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于泥浆的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约造浆材料，降低施工成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。

方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设,存储困难：现场没有大容积的泥浆池，直接排放会污染环境，汽车运输成本很高，就地处理是方案；这就要求离心机的单机处理量大，有足够的“肚量”将泥浆吃进肚子及时“消化”掉,设备的特点： 处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、占地面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。

打桩泥浆脱水机、打桩污泥脱水设备-打桩污泥脱水是一款采用高速离心力的原理来实现打桩泥浆中的污泥和水分离的目的，它的优点是“操作简单，占地面积小，自动化程度高，可以移动使用，处理能力大，连续运行”欢迎广大朋友前来考察指导！！

本公司生产的卧螺离心机有WL-280、WL-350、WL-360、WL-430、WL-450、WL-530、WL-550、WL-650、WL-720、WL-800、WL-900等八大系列十一种规格。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域。

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